大跨度桥梁缆索用钢丝热浸镀层研究综述

综述了热浸镀Zn、Zn-Al和Zn-Al-Mg系合金镀层的性能特点和研究现状。在Zn-Al合金中添加Al元素可以减缓Zn的腐蚀氧化,同时可以在镀层表面形成致密的Al_2O_3薄膜起到屏蔽保护作用。在此基础上,采用Mg合金化,不仅可细化镀层组织,还可抑制疏松腐蚀产物的生成,进一步延长合金镀层的寿命。阐明了桥梁缆索用钢丝热浸镀工艺的特点和不足。采用中性盐雾试验评估了应力加载对桥梁缆索用热浸镀层组织和耐腐蚀性能的影响。应力加载会使镀层表面的腐蚀产物保护层破裂,加快腐蚀进程。同时指出了现有桥梁缆索用钢丝镀层评价标准尚存在一些争议,应结合现行的评价体系,重视讨论和探索新的更合适的评价标准。需要研究新一代(Zn-Al-Mg)合金镀层的制备技术和评价标准,推动具有高耐蚀性的多元合金镀层在桥梁缆索用钢丝上的推广应用。同时,桥梁缆索用钢丝热浸镀层的腐蚀性能应考虑应力加载下的腐蚀破坏和相关机理研究。     

石墨烯改性粘胶混纺纱的开发

探讨石墨烯改性粘胶/涤纶50/50 18.5 tex赛络纱的工艺优化措施。简述了石墨烯及其改性纤维的性能,通过石墨烯改性粘胶预处理来提高混纺纱可纺性,并对其开发的混纺纱工艺流程和各工序工艺参数进行优化。测试结果表明:该混纺纱质量达到了一等品的要求,其织成的面料静电压半衰期为0.2 s,保暖率接近30%,抑菌率好。认为:该石墨烯改性粘胶混纺面料具有较好的抗菌、防静电和保暖性能。     

共沉淀法合成小粒径PDP绿粉中的物相转变和颗粒生长过程研究

使用化学共沉淀法合成出粒径为1～2μm的Mg掺杂的PDP用铝酸盐绿色荧光粉,研究了共沉淀产物在高温煅烧中的物相变化和颗粒长大过程,并使用该超细PDP绿粉进行了涂屏实验.结果表明,共沉淀产物的物相转变过程异常复杂,中间相包括Ba-C3、γ-Al2O3、BaF2、BaAl2O4和两个含Mn的化合物,在整个物相转变过程中没有...     

高速钢M2中共晶碳化物M_2C的性质和形态

采用砂型和金属型铸造制备M2高速钢铸锭,研究了共晶碳化物M2C性质和形态随冷却速度的变化规律。结果表明,冷速加快,促进共晶M2C由平直片层状变为弯曲棒状,并使碳化物中合金元素含量降低,基体合金含量升高。不同形态M2C热分解性质差异较为明显:片层状M2C分解产生的MC多分布在碳化物内部,形成大量M6C+MC复合碳化物;棒状M2C起始分解温度低于片层状M2C,MC多形成于碳化物和基体界面处,高温加热时易与M6C分离,使复合碳化物数量减少。共晶M2C热分解性质的差异与冷速不同引起的合金元素分布变化有关。     

Al对M2高速钢铸态组织的影响

试验M2高速钢（％：0．85C、5．92W、4．74Mo、3．86Cr、1．81V）由25kg真空感应炉熔炼，并用砂型铸造成锭。研究了0—1．3％A1对钢铸态组织的影响。结果表明，加入0．6％Al，可细化共晶莱氏体网，改善碳化物分布；加入过量Al（1．3％），初生晶粒内部出现大量由8铁素体通过共析转变产生的针状碳化物。Al促进M2C共晶碳化物形态由弯曲棒状变为平直片层状，并提高其合金元素含量。与片层状M2C相比，棒状M2C在高温易分解成短棒状或球状碳化物，有利改善碳化物形态。     

Effect of rare earths on corrosion resistance of Cu-30Ni alloys in simulated seawater

Cu-30Ni-xRE(x=0-0.213 wt.%) alloy was prepared by adding rare earths(RE) in melted Cu-30Ni alloy using metal mould casting method.The effects of RE on corrosion resistance of the alloy in simulated seawater were investigated using optical microscope,scanning electronic microscope with energy-dispersive spectrometer and electrochemical measurement system.The results showed that the corrosion resistance of Cu-30Ni alloy was greatly improved by adding proper amount of RE,whereas excess addition of RE worsened ...     

大应变冷拔钢丝的微观组织与磁学性能

采用扫描电镜观察了拉拔变形前后SWRH72A钢丝的显微组织,并采用振动样品磁强计测量了钢丝磁学性能随应变量增大的变化趋势.试验结果表明:拉拔变形后,钢丝横截面上平直的珠光体片层变得扭曲弯折,纵截面上呈纤维状组织.随着应变量的增大,微缺陷密度升高,钢丝矫顽力Hc和剩余磁化强度Mr都随之变大.当应变量较小时,钢丝比饱和磁化强度基本不变,为2.885 69×104A·m-1.当应变量增大到2.60时,样品的比饱和磁化强度升高到2.956 33×104A·m-1,计算得知钢丝中渗碳体含量由未变形状态的10.8%降至8.6%.     

高速钢低温熔融渗硫活化促渗机理研究

为进一步探讨稀土催化低温渗硫工艺的可行性及应用价值,研究了高速钢(W6Mo5Cr4V2)表面低温熔融渗硫工艺,并分析了渗硫层的显微组织形貌及干摩擦条件下的摩擦磨损性能.结果表明,只有在渗硫前对试块进行活化处理才能获得较为理想的渗硫层.并且,经过渗硫处理的W6试块在与Cr12磨环对磨时,减磨效果明显.基于活化处理对试样表面状态及渗硫效果的影响,提出了"活化促渗通道"模型.     

Field tests on mechanical characteristics and strength parameters of red-sandstone

Large-scale field shear tests on ten specimens of the red-sandstone embankment at a highway in Hunan, China, were performed to examine mechanical characteristics and parameters of red-sandstone. The curves of thrust-dispiacement, failure mode, and shear strength parameters for red-sandstone with different water contents, different compactions, and different grain size distributions were obtained from the tests. A practical procedure of in-situ test for red-sandstone embankment was proposed to normalize the test equipment and test steps. Based on three-dimensional thrust-sliding limit equilibrium method, the formulas for calculating strength parameters of red-sandstone considering three-dimensional sliding surface were inferred. The results show that red-sandstone has typical complete curves of stress-strain, strain softening, which are caused by the special structure of red-sandstone; water content and compaction are important factors for strength and failure mode of red-sandstone; The average value of cohesion and internal friction angle of the specimens calculated by three-dimensional technique are 21.56 kPa and 29.29°, respectively, and those by traditional two-dimensional method are 25.52 kPa and 33.76°, respectively.     

不同掺Ag含量下高温(800℃)沉积CrN/Ag涂层的组织结构及其性能

为研究高温下掺入Ag的CrN涂层的组织性能,在沉积温度为800℃的条件下采用直流反应磁控溅射技术制备CrN/Ag硬质涂层。采用扫描电镜(SEM)、EDS能谱仪、X射线衍射(XRD)和维氏硬度计,综合分析了800℃沉积温度下,对不同Ag掺杂情况下CrN/Ag涂层的组织结构和性能特点,以及700℃热处理工艺对其的影响。结果表明,Ag添加导致CrN晶相生长由(200)择优取向向无择优取向转变,并使得CrN/Ag涂层表面粗糙化;少量Ag(7%(原子分数))添加可提高涂层硬度,过多Ag(21%(原子分数))添加明显降低涂层硬度;高温热处理(700℃/1h)后,纯CrN涂层的氧化并不明显,但是,随Ag含量增加,涂层氧化程度逐渐增加,且在高Ag(21%(原子分数))涂层中Ag溢出现象显著;涂层氧化及Ag溢出导致涂层硬度显著降低。