铝合金壳体压铸工艺设计及优化

以ADC12铝合金壳体压铸件作为研究对象,根据其结构特点进行压铸工艺设计。确定铸件分型面、浇注系统、排溢系统所在的位置形式以及压铸工艺参数,初步拟定压铸工艺方案。使用Flow-3D软件对初始方案的充型过程和充型结果进行数值模拟,并根据压力、温度、卷气以及表面质量等确定铸件产生缺陷的位置和原因。根据分析结果优化原工艺方案,对优化方案进行再次模拟分析,得到符合生产要求的工艺方案。     

红外透波材料的发展现状与展望

本文介绍了红外透波材料的特点，制备工艺和应用。着重比较了一些晶体红外材料和非晶体红外材料的光学性能和机械性能，并讨论了红外材料的镀膜技术，指出镀膜的ZnSe晶体和硫系玻璃将会成为未来红外热成像系统光学零件和红外窗口的候选材料。     

道轨轮铸钢件的数值模拟与工艺优化

利用三维绘图软件Pro/E对道轨轮铸钢件做实体造型,用View Cast软件对其进行了凝固过程的数值模拟,发现了缩孔、缩松缺陷,确定了其产生的位置。根据模拟结果设计了道轨轮的冒口补缩系统和浇注系统,对初始方案进行优化,从而提高了生产效率,降低了铸造成本。     

高性能空调阀片钢的热处理工艺及性能研究

研究了球化退火、淬火和回火热处理对高性能空调压缩机阀片钢的组织和力学性能的影响。结果表明:800℃一次球化退火可以降低阀片钢的变形抗力,有利于之后的冷轧处理,但仍存在较大尺寸碳化物。冷轧后钢试样经1050℃一次淬火和350℃回火后,抗拉强度仅达到1618 MPa。经750℃二次球化退火后,阀片钢中碳化物颗粒均匀,钢中较大尺寸碳化物得到消除。再经1050℃的二次淬火,并在350℃回火后,阀片钢的抗拉强度可达1890 MPa,屈服强度为1509 MPa,伸长率为5.9%。     

激光增材制造铝合金及其复合材料研究进展

激光增材制造过程无需模具,可以实现复杂零部件的快速制造。对激光增材制造技术特点、激光增材制造铝合金及其复合材料的研究进展进行了综述,对目前研究中遇到的问题及发展方向提出一些看法。     

等温淬火工艺对等温淬火球墨铸铁组织及耐磨性能的影响

研究了等温淬火工艺对等温淬火球墨铸铁(ADI)组织、力学性能及磨损性能的影响。结果表明,在等温淬火温度290～380℃范围内,随着等温淬火温度的升高,ADI基体组织逐渐变粗,残留奥氏体量增多,硬度逐渐下降,ADI试样的磨损率增加,摩擦系数减小。研究可知,ADI磨损机制主要有微观切削磨损、氧化剥落磨损、犁沟和表面疲劳磨损。当等温淬火温度为较低时,290和320℃时ADI磨损机制主要为微观切削磨损和氧化剥落磨损;等温淬火温度为350℃时,ADI磨损机制主要为微观剥削磨损和犁沟,以及少量的氧化剥落磨损;等温淬火温度升高至380℃时,ADI的磨损机制主要为表面疲劳磨损和犁沟。     

托瓦体铸钢件的铸造工艺设计及数值模拟

设计了托瓦体的铸造工艺,利用ViewCast软件对其进行了数值模拟.结果显示,铸件周围边凝固较快,型腔的四个圆角处没有得到很好的补缩,会产生缩孔、缩松等缺陷.把浇注系统放在更加合理的地方,在中间厚大处设置冒口后,获得了比较合理的铸造工艺方案.     

窑车轮水玻璃砂型铸造工艺改进

窑车轮是窑车中一个重要部件,工业生产中以砂型铸造为主.根据铸钢合金铸造的特点和工艺要求,采用开放—封闭式浇注系统以及设置冒口,成功地试制生产出了窑车轮零件.同时,也确定了合理实用的铸钢砂型铸造工艺.     

印度的连续PET装置阳离子可染改造

介绍了在原有德国吉玛连续PET装置上增加卧式第二酯化釜将常规PET改造成阳离子可染PET,可直接纺丝,提高纺丝产品的附加值。主要阐述在改造过程中第二酯化釜的温度控制和EG回收系统。     

制动凸轮的熔模铸造工艺实验研究

介绍了制动凸轮的熔模铸造技术.一些新工艺和工艺参数成功地应用于球墨铸铁凸轮铸件试生产中,例如,无冒口铸造技术、增强自补缩效果的浇注系统,铸件浇注温度控制在1420℃左右,模壳温度控制在700℃左右等.其结果有效地改善了铸件质量.