新型干法水泥生产线的粉磨系统

本文从粉磨物料的特性、产品的要求出发，结合近年来出现的新技术、新装备对干法水泥生产的主要粉磨设备及系统进行分析评述，提出各粉磨作业比较适宜的粉磨系统；生料粉磨应尽量采用辊磨系统；水泥粉磨以带辊压机或预粉磨的联合粉磨系统为优选方案；煤粉制备采用辊磨煤磨和带高效选粉机的风扫磨系统均可作为选择方案。     

辊压机粉碎动力学模型研究

通过查阅大量的资料和理论分析推导，提出了辊压机粉碎动力学模型，并在小型辊压机上进行了大量的试验，求得模型中的两个重要函数即造反性函数和分布函数，最后利用该动力学模型借助计算机处理对辊同产品粒度分布进行了成功的预测。     

粉磨水泥的TRM辊磨

详细介绍了TRM型国产辊磨粉磨纯硅水泥的运行情况,设备运行稳定,产量达到预期值,系统电耗比圈流球磨降低30％,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与圈流球磨系统相当。     

辊磨压力框架磨损问题的流场分析研究

本文以中材(天津)粉体技术装备有限公司执行的某技改MLS4028生料辊磨实物风环为研究对象,构建三维几何模型和计算网格,采用CFD(Computational Fluid Dynamics)数值分析了该磨机风环的流场结构,研究得知,加压框架异常磨损的主要原因是风环导风叶片角度参数不合理导致局部大涡和风环高速气流直吹加压框架,从缓解磨损方面数值模拟研究得到了合理风环导风叶片角度和风环径向位置,提出了解决方案,取得了良好的效果,为解决辊磨类似的磨损问题提供了一种切实可行的解决思路。     

大型TRM生料辊磨的开发应用

1生料粉磨技术现状 生料粉磨是新型干法水泥生产过程的一个重要环节．主要任务是将配合好的原料烘干粉磨成符合后续工艺即熟料煅烧要求的生料。一般要求生料细度80μm标准筛筛余10％～20％．200μm标准筛筛余1．0％～2．0％．生料水分〈1．0％。     

水泥2d抗压强度偏低的影响因素分析

采用试验室球磨机、工业化TRMK5021水泥立磨等设备,以现场熟料和石膏为原料,从水泥粉磨方式、熟料中C3S含量、水泥比表面积、是否使用助磨剂等4个方面分析了其对水泥2d抗压强度的影响。结果表明,水泥粉磨方式不是影响水泥2d抗压强度的主要因素;随着熟料中C3S含量的增加,水泥2d抗压强度增大：每增加1%C3S,2d抗压强度增加0.3~0.5MPa;水泥比表面积每增加10m2/kg,水泥2d抗压强度增加0.4~0.5MPa;助磨剂对于提高水泥早期强度具有一定作用。通过现场技术沟通与交流,分析了Hume cement公司试验室球磨机制备水泥2d抗压强度高于工业化立磨的原因,并帮助企业解决了早期强度偏低的问题。     

水泥辊磨技术的新进展

水泥辊磨利用高压料床粉磨原理,属典型的高效节能粉磨装置,普遍应用于各种物料的烘干粉磨。在水泥生产过程中,主要用于生料粉磨、煤粉制备和水泥粉磨。水泥熟料的易磨性差、磨蚀性高、流动性好、成品细度细、水泥性能要求高,水泥粉磨对辊磨装置的技术要求最苛刻。近十年来,世界知名辊磨供货商的开发工作主要聚焦于水泥辊磨,在辊磨规格大型化、驱动方式、磨机结构、设计参数等方面均有新的发展,值得借鉴学习。     

TRM生料辊磨系统的设计选型和生产调试

本文结合具体的工程项目,详细介绍了2500～3000t/d生产线生料粉磨系统配套的TRM辊磨的设计选型和生产调试情况,并总结了TRM辊磨系统的运行效果,可供新建类似项目参考。     

分选与磨细加工对粉煤灰物化性质以及颗粒特性的影响

在半工业化分选与粉磨工艺系统中对粉煤灰进行了分选与磨细处理,并测定了不同粉煤灰样品的物化性质及颗粒特性。结果表明,分选与磨细处理对粉煤灰的化学成分影响不大,但能够明显改善粉煤灰的物理性质,如:需水量比下降、密度增加、活性指数增加。两种处理方式相比较,分选更有利于粉煤灰需水量比的降低而磨细更有利于粉煤灰活性指数的提高;分选灰的颗粒分布范围较窄而磨细灰的颗粒分布范围较宽。     

钢渣易磨性试验研究与分析

以粉磨功指数、粉磨时间法、立磨试验三种方法开展了钢渣易磨性试验研究,结果表明钢渣易磨性波动范围较宽;三种方法均可表征钢渣的易磨性,其中立磨试验最接近工业应用实际,可为系统精准选型提供依据。