电子束加热与电阻加热蒸发锆膜的结构分析

采用XRD与SEM分析了在钼衬底上电子束加热蒸发与电阻加热蒸发制备的锆膜的结构。结果表明，电子束加热蒸发与电阻加热蒸发在钼衬底上制备的锆膜为hcp结构；电子束加热蒸发的锆膜以（002）晶面生长为主，而电阻加热蒸发的则以（101）与（002）晶面生长为主；电阻加热蒸发的锆膜晶粒呈不规则堆积，大部分尺寸约为1 μm，少部分约为500 nm；电子束加热蒸发的锆膜织构强烈，晶粒规则，呈六棱柱型，尺寸约为300 nm。     

背光成像技术测量冷冻靶参数研究进展

建立了可见光背光成像装置，测量距离实现了4~30 cm可调，对应分辨率为0.7 ~4.6 μm，并可对样品仓内的冷冻靶进行有效的中心定位，定位精度达0.1 mm，获得了不同分辨率下的塑料靶球与玻璃靶球的背光影像。通过获得背光图像的能量密度图及靶球的光路追踪模型，建立了靶球内部DD/DT冰层厚度的精确测量及计算方法。研究发现，将背光成像技术与干涉条纹法相结合可获得一种无损测量透明聚变靶丸材料折射率的方法。结果表明，背光成像技术是透明冷冻靶有效的诊断方法。     

TiD_(1.92)热解析的动力学行为研究

采用热分析和理论计算的方法对TiD1.92粉末的解析行为进行了研究。计算的TiD1.92粉末有3类解析峰,均与TiD1.92解析中发生相变导致的氘扩散速率变化有关。球形颗粒模型的解析与平板颗粒模型的解析因其相变和扩散机制不同导致β→α相变解析峰表现出一定的差异。TiD1.92粉末的热分析结果与平板颗粒模型的计算结果完全一致,其中δ相和β相钛氘化物的解析由表面反应控制,β→α相变阶段的解析由氘在α相的扩散控制,实验获得氘在钛表面的解析活化能为152.8kJ/mol以及氘在α相中的扩散活化能为68.6kJ/mol。     

钛中掺杂铪改性研究

为了研究掺杂合金化对金属Ti性能的影响,采用磁悬浮熔炼法制备了TiHfx(x=0.13、0.26、0.52、1.03)合金。成分分析表明,合金成分均一,Ti因饱和蒸气压高于Hf和化学清洗而有0.6%～2.6%的质量损失。形貌分析显示,除TiHf1.03外,其余组分合金为层状结晶。Hf掺杂显著增大了Ti基体的晶格体积,但合金保持了Ti基体的α相,无杂相生成。合金晶胞参数与组分的关系正偏离于线性,随Hf含量的增加,偏移量呈增大趋势。     

V-Ni合金制备及吸氘性能研究

采用磁悬浮感应熔炼法制备了1组V100-xNix(x=0.5,1.0,2.0,4.1,8.3)合金。XRD和ICP-AES分析表明,所制备的合金均为bcc结构的固溶体,物相单一、成分均匀。在室温和1.0MPa氘气压力下的合金吸氘性能测试结果表明:掺杂改性后的金属V活性明显改善,第1次活化均能快速大量吸氘,其中,x=8.3的合金第1次吸氘即可完全活化,其余合金仅需1次吸放氘循环即已完全活化。Ni含量从0.5%(原子百分数,余同)增加到1.0%时,首次吸氘和完全活化后饱和吸氘量逐步提高;当Ni含量超过4.1%时,饱和吸氘量明显下降,仅为理论值的50%左右;x=1.0的合金活化性能最为优良,首次活化可达到理论吸氘量的96.6%,完全活化后,吸氘速率和饱和吸氘量均高于其它样品。对活化除气后的样品进行结构分析观测到,x=8.3的金属经多次吸放氘循环和高温处理后物相发生变化,影响吸氘性能。     

塑料微球强度和渗氘性能测量

摘要：针对激光惯性约束聚变物理实验打靶所需的氘氚燃料塑料微球靶进行微球强度和渗氘性能初步研究，测量了塑料微球球壳在20（室温）、40、60℃下的压缩强度，并实验测得了塑料微球在20、60℃下的氘气渗透率。     

Li_4SiO_4陶瓷微球的间接湿法制备工艺与表征

以碳酸锂、二氧化硅为原料,用间接湿法工艺制备Li4SiO4(正硅酸锂)陶瓷微球,主要过程为将反应原料混合物的悬浊液经冷冻成型工艺一步成球,再经反应烧结获得Li4SiO4陶瓷微球。通过调节体系固相含量和烧结温度等关键工艺条件,制备出粒径为0.5～1.0mm的Li4SiO4陶瓷微球。Li4SiO4陶瓷微球表面和断面具有丰富的孔道结构,微球的表观密度为85%T.D.(理论密度);Li4SiO4的晶相为α相,相纯达99%,Li含量为21.7%,球形度优于1.04,目标微球的平均抗压强度为45N。     

金属氚化物中氦行为的研究现状与发展趋势

简要概述了近些年来金属氚化物中³He的存在和演化行为、延缓³He从材料中析出的可能途径以及时效对氚化物性能影响等方面的研究进展，重点对几种金属氚化物的³He时效行为进行了比较分析，并对其研究趋势作了概要评述。文章同时简要介绍了本研究组在金属氚化物³He演化行为研究方面的理论模拟和实验研究方面的工作进展。     

背光成像技术在DT冷冻靶研制中的应用

主要介绍了背光成像实验样机的组成及工作原理,讨论了各光学部件的选择,在原理型样机建成后,获得了玻璃微球靶高质量的背光图像,通过对背光影像的光路图分析与测量(测量精度达到1μm),掌握了靶球DT冰层厚度的计算方法;初步建立了靶球二维内外表面粗糙度分析方法;通过设计模拟实验,获得了冰层在微球靶丸内均匀分布后清晰的背光影像.运用实验结果来模拟冷冻靶球DT燃料行为是非常重要的,它将为点火靶的设计和特殊表面粗糙度靶球的制备提供强大的支撑.     

微球充气工艺实验系统研制

总结了微球充气工艺实验系统的概念设计、模型建立。根据模型对概念设计进行调整和优化，最终制定出系统的研制方案，完成了关键零部件的采购与验证，以及打压、检漏实验和非标零部件的设计与加工，并对系统进行了初步安装调试与试运行。试验结果表明，系统的各项技术指标均满足实验要求。