PS-PVD热障涂层抗沙尘冲刷行为研究

为提高PS-PVD热障涂层的抗沙尘冲刷性能,采用等离子喷涂-物理气相沉积技术(PS-PVD)在粘结层表面制备7YSZ热障涂层,在大气环境下进行了抗沙尘冲刷试验,研究了PS-PVD热障涂层的冲刷行为及失效机制。通过等离子喷涂技术(APS)在PS-PVD热障涂层表面制备了一层致密层状涂层,重点研究了致密层厚度对PSPVD热障涂层抗冲刷失效性能的影响。结果表明PS-PVD热障涂层冲刷过程经历了快速、中速、慢速冲刷三个阶段。随着致密层厚度的增加,对PS-PVD热障涂层抗冲刷性能的提升愈加明显。当致密层厚度为5μm时,对PS-PVD热障涂层抗冲刷性能无明显影响;当致密层厚度为10μm时,PS-PVD热障涂层抗冲刷性能提高了约30%;当致密层厚度为20μm时,PS-PVD热障涂层抗冲刷性能约提高了4倍。     

还原锈蚀法提高铬精矿品位

<正> 用固体还原剂进行铬精矿还原焙烧,使氧化铁转化为金属铁,经充气锈蚀,铬精矿Cr_2O_3含量从11～12%提高到25～34%,铬铁比由0.2提高到1.0～2.0,锈蚀率达90%以上。本试验为贫铬矿的利用提供了一个技术途径。江西弋阳地区蕴藏着丰富的蛇纹石矿,是典型的超基性岩蛇纹石,含Cr_2O_30.5%,铭矿化带含Cr_2O_31.37%。铬在矿石中主要以硬铬尖晶石形态     

现代设计方法在煤矿机电产品设计中的应用

结合现代设计方法的特点,系统地阐述了可靠性设计、优化设计、模块化设计、并行设计、模糊设计在煤矿设计中的应用.     

祁连县石棉矿3000吨／年选矿车间工艺设计

本文简介了祁连县石棉矿3000吨/年选矿车间工艺设计。该车间仅用了一条主要运输皮带,绝大部份物科实现自溜,是我国目前唯一能按GB8071—87温石棉标准生产产品的车间。     

对水厂铁矿合理爆破储备量计算的探讨

露天矿均衡持续地生产决定于开采的准备工作,其中爆破储备量是一个很重要的因素。保持一定的爆破储备量,有助于采掘工作按计划进行,同时减少爆破次数和爆破作业对其它工序的影响。但是爆破储备量过多,将造成大量资金的积压,影响资金的周转,使开采成本提高,且不利于爆破效果的改善。但合理的爆破储备量究竟应该是多少,这是必须解答的问题。     

太阳能发电在阿尔山景区监控及广播供电系统中的解决方案

本文从内蒙古阿尔山景区监控及广播系统供电方面的实际需求出发,根据其特殊的地理位置,从工程的角度出发,探索并实现了太阳能供电系统的建立。本文从系统技术设计,系统安装实施及成本控制等方面进行阐述,主要围绕着"风光系统设计方案,设备选型,太阳能电池板铺设参数设计及成本控制等方面"进行讨论。     

焦炉尾气涡轮叶片腐蚀失效分析

采用扫描电镜、能谱仪和XRD研究了涡轮叶片腐蚀后的化学成分、金相组织、腐蚀形貌和腐蚀产物。结果表明,燃气中的固态粉尘对叶片的冲刷是造成叶片迎风面端部深冲蚀坑的主要原因;基体金属的高温腐蚀以硫化腐蚀为主导,同时伴随氧化腐蚀。此外,叶盆部位的硫化-氧化腐蚀效应明显,同时还有熔盐热腐蚀的发生。     

风城油田SAGD水平井轨迹控制技术

新疆风城油田超稠油资源丰富,采用常规的开采方式很难将储层内的油气资源有效开采出来。SAGD水平井技术是开发稠油、超稠油、沥青的一项前沿技术,能有效解决这一难题,已成为新疆风城油田超稠油有效开发和上产的关键技术。SAGD水平井是一组双筒水平井,对工程质量和轨迹控制要求高,在I井造斜段和水平段应用磁导向技术,确保入靶精度及水平段轨迹控制精度,针对SAGD水平井轨迹控制过程中的技术难点及控制措施进行分析。     

超音速火焰喷涂WC-10Co4Cr涂层对30CrMnSiA钢防护性能的影响

为增强30CrMnSiA钢的耐磨与防腐性能,采用超音速火焰喷涂制备WC-10Co4Cr防护涂层,并与传统硬铬镀层进行性能对比。扫描电镜观察显示,WC-10Co4Cr涂层孔隙率低,结构均匀致密。显微硬度与摩擦磨损测试表明,WC-10Co4Cr涂层较硬铬镀层硬度提高了1.4倍,耐磨性提高4倍以上;耐蚀性测试表明,WC-10...     

等离子喷涂-物理气相沉积7YSZ热障涂层的高温氧化行为

以纳米团聚烧结的ZrO2-7%Y2O3(7YSZ)粉末为原料,采用等离子喷涂-物理气相沉积(PS-PVD)工艺及大气等离子喷涂工艺(APS)在镍基高温合金表面制备了柱状热障涂层(C-TBC)和层状热障涂层(L-TBC),并进行1 000℃的恒温氧化试验,采用X射线衍射仪、扫描电镜、电子探针、能谱分析等检测手段表征热障涂层的微观结构和高温氧化行为。结果表明:C-TBC涂层在氧化初始阶段快速生成TGO层,氧化50h后TGO层生长速率减慢,氧化动力学曲线符合五次方抛物线规律,而L-TBC涂层氧化动力学曲线符合常规二次方抛物线规律。C-TBC涂层氧化速度快于L-TBC涂层,但抗氧化剥落性能优于L-TBC涂层。