Al_2O_3陶瓷激光切割工艺研究

为了探究Al_2O_3陶瓷的激光切割工艺特性,采用Nd:YAG激光器对Al_2O_3陶瓷进行加工试验。先通过打孔试验计算获得Al_2O_3陶瓷的激光烧蚀阈值,再通过切割试验分析激光功率、切割速度、脉冲频率、离焦量等工艺参数对切割质量的影响规律。结果表明:通过优化激光切割工艺参数,可在保证切割效率的同时,提高Al_2O_3陶瓷的切割质量。     

基于模糊综合评价的电火花线切割机床可靠性预计

针对电火花线切割机床可靠性数据样本量小,存在模糊的可靠性数据,因此可靠度不能通过传统的预计方法进行预计的问题,提出了一种基于模糊综合评价的可靠性预计方法.通过建立电火花线切割机床可靠性模型,确定了各个子系统之间的关联矩阵.规定了各子系统权重的确定规则.基于以上工作,得到了电火花线切割机床可靠性预计公式.并根据专家建议得到的各子系统可靠度进行模糊化处理,确定各个子系统之间的关联矩阵以及权重矩阵,然后进行计算.实例证明该方法可对电火花线切割机床可靠性进行模糊预计.同时,该方法也可应用于其他的复杂系统可靠性预计工作.     

水平双轴回转电火花加工工艺规律的实验研究

水平双轴回转电火花加工是一种新的电火花加工方法，本文通过实验研究，分析了不同影响因素对其加工速度、电极相对损耗及加工表面粗糙度的影响规律，为加工实践提供了依据。     

立式回转线切割加工电极丝双向耦合动态行为理论研究

为了从理论上分析研究旋转运动对电极丝动态行为的影响,从动力学角度揭示旋转电极丝线切割加工机理,将电极丝简化成旋转细长轴,分析电极丝动态特性.首先应用Hamilton分析力学原理建立旋转电极丝的动力学方程,得到两个相互耦合的微分方程,研究分析了在放电爆炸外力作用下,因为旋转运动产生耦合方向的振动.揭示了旋转电极丝旋转运动的离心力产生的定心性以及轴向力产生的横张力作用,对于指导机床设计改进和实际加工有重要的理论意义.     

电火花加工中方波脉冲电源放电伏安特性及工作状态研究

通过实验对电火花加工中方波脉冲电源放电时，间隙电压，电流随时间的发展过程及其伏安特性进行了研究，并用非线性电路分析方法解释了产生火花放电间隙维持电压的原因及条件。     

新型电火花线切割机床的设计与可行性研究

现在通用的快走丝电火花线切割机床一般为线架与走丝部件固定在床身,工作台移动进给式结构,这样的结构对于一般的中小型工件可以满足加工要求,但是重型工件,由于对机床工作台的行程、电机的驱动能力要求过高,一般机床难以满足加工要求.这里提出一种新型的机床结构,对现有机床进行结构改造,并在改造前后的机床进行了一系列的切割实验,对切割效果进行分析比较分析,为新型线切割机床设计的可行性及生产提供了理论与工艺的支持.     

嵌入式电火花线切割控制系统加工轨迹的显示

介绍了一种基于单片机的电火花线切割控制系统加工轨迹的显示方法;对硬件电路和软件方法进行了说明;在实验中取得了良好的效果。该设计丰富了嵌入式系统的人机交互功能,具有很好的市场前景。     

行星轮轴承疲劳可靠性分析

在一些重要的机电产品中，滚动轴承的可靠性变得十分重要。但是在行星变速系统中的行星轮轴承的疲劳可靠性计算问题，目前还缺乏系统的研究。已有的研究成果也只是对轴承本身的强度作了一些探讨，得出了滚动轴承寿命服从于Wleibuu分布的结论。本文在此基础上。依据Weibuu材料强度统计理论，推导了行星轮轴承的疲劳可靠性计算公式。并以应用实例在计算机上进行了模拟演算。     

虚拟数控车床仿真系统的研究与开发

探讨了虚拟制造技术中数控车床几何仿真的几大关键模块;结合计算机图形技术和仿真技术,采用VC＋ ＋软件实现了一套用于教学的数控车床三维仿真系统.该系统具有类似于真实数控车床操作面板的界面和相似的操作流程,能够检验数控程序的正确性和动态仿真加工过程.     

往复走丝电火花线切割多次切割工艺试验

对"中走丝"电火花线切割加工机床的多次切割工艺参数进行了研究,围绕脉宽、占空比、峰值电流、走丝速度等因素进行实验。采用综合评分法对实验数据进行处理,使多目标优化变为单目标优化。通过正交试验法优化出第二次切割和第三次切割的工艺参数,并进行验证。实验结果能为"中走丝"电火花线切割加工工艺提供参考。