CO2激光焊接拼缝间隙缺陷的同轴实时监测

为了研究不同间隙下激光拼焊的焊缝质量及其对应的信号特征,采用自制同轴传感系统采集提取多种间隙下焊接时的同轴光信号,并对信号进行众数分析、分段功率谱分析和小波分析。结果表明,同轴光信号幅值的众数在不同间隙的焊缝段,聚集在线性可分的不同的区间,可以有效分开焊接质量不同的Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类焊缝;信号的分段功率谱分析能够较为直观地反映焊接状态的变化。同轴光信号小波分解后的第4层逼近信号,可以直观地识别出质量好的Ⅰ类焊缝。同轴光信号的第3层、第4层细节信号可以清晰地辨识出质量低劣的Ⅱ类焊缝。     

激光焊接典型熔透状态信号特征分析及其识别

应用自行研制的多通道信号传感系统,实时采集可听声、蓝紫光以及红外辐射等三路信号.设计了楔形板焊接和阶梯板焊接两组试验,并采用RMS平滑、STFT分析和特征频段信号提取等手段分析信号.结果表明,可听声和蓝紫光信号RMS值和2 000～3 500 Hz频段信号幅值,在过熔透时极低,在完全熔透时很高,在未熔透时介于两者之间,三种熔透状态分界线明显,不稳定熔透时,三路信号波动较大,信号值比完全熔透时略低.可最终实现四种熔透状态的识别.     

不同切口加工方式下激光拼焊接头组织与性能研究

采用激光氧气切割和机械加工两种方式加工超低碳钢板坯，激光拼板焊接后．对焊缝的力学性能，宏观、微观组织形貌，以及硬度进行了比较。结果发现各方面性能差别不太，可以在大批量的工业生产中用效率更高的激光氧气切割代替机械切割。     

能量色散X射线荧光光谱分析及其应用

本文介绍了X射线荧光分析的原理和发展概况．阐述了能量色散X射线荧光谱分析在元素的定性和定量分析中的应用，并对其优势和局限性进行了说明。     

机器人堆焊快速成型的实验研究

分析了堆焊快速成型的基本工艺参数对成型焊缝几何形状的影响，并进行了堆焊单壁墙试验，同时对试样进行了显微组织分析。结果表明，维焊技术是可以用于快速成型的，并可以得到组织致密的金属零件。     

基于多传感器融合的激光焊接熔透状态的识别

为实现对激光焊接过程中常出现的不同熔透状态的实时辨识,使用多种传感器采集焊接过程中的可听声、蓝紫光和红外辐射信号,并提取了反映熔透状态的6个信号特征。基于特征级的多传感器信息融合技术,采用模拟退火算法对信号特征进行组合优化和关联融合,确定了反映融合规则的“特征融合系数”,并以BP网络为框架构建识别熔透状态的模式分类器。研究结果表明,通过样本训练和信号特征优化组合,所构建的模式分类器对“过熔透”、“完全熔透”、“不稳定熔透”和“未熔透”等四种熔透状态的辨识准确率达到88%以上。从而提供了一种有效的激光焊接质量在线检测方法。     

CO2激光拼焊熔透性实时监测

在利用统计分析工具对激光拼焊等离子体的可听声（Audible Sound）、UV（Ultraviolet Emission），熔池（Emission）的RMS均值进行统计分析的基础上，进一步对特征信号进行时域和频域分析。在此基础上提取的曲线能够很好地反映激光拼焊过程的状态变化。研究了焊接工艺参数和熔透状态发生改变时3路信号的变化规律，发现当改变激光功率时，紫外信号和声信号的变化规律最能反映熔透状态的改变；改变焊接速度时，紫外信号和红外信号的变化规律最能反映熔透状态的改变。