保安煤业选煤厂近期“抓质量,求生存”的举措

现行市场经济下,产品质量的优劣与稳定率直接影响企业的发展。本文主要针对近期保安煤业选煤厂的质量管理举措做了叙述,正确引导企业提升核心竞争力。     

海上风力机与船舶碰撞的动力响应及防碰装置

为确保海上风力机支撑结构的安全，设计了4种型式的防护装置。建立了有防护装置的3 MW风力机与船舶碰撞的模型，通过LS-DYNA模拟船舶以不同速度撞击风力机塔架，研究了碰撞过程中有防护装置塔架的动力响应特性，并将其与常规塔架进行对比。结果表明：无防护的塔架变形较大且迅速超过材料屈服极限；在1 m/s、2 m/s、3 m/s速度下，A型防护装置的结构变形能分别是无防护装置的22.13%、23.80%和42.58%，最大接触力是无防护装置的54.38%、54.95%、63.92%；组合型防护装置对风力机响应的抑制效果更好。     

曲率半径对均质圆弧型滑坡稳定性的影响

在采用条分法计算滑坡体稳定性时,条分数对计算结果影响很大,尤其是圆弧型滑坡。在圆弧型滑坡中曲率半径直接决定了滑坡体的实际形态,影响条块的划分。条块划分越密,计算的滑面形态越接近真实滑面,计算结果越精确。为探索曲率半径对滑坡体稳定性影响的规律,采用传递系数法对不同曲率半径的滑坡进行稳定性计算。结果表明,稳定性系数随曲率半径的增大而减小并逐渐趋于平缓。进而根据现行规范,提出了曲率半径与条分数的拟合公式,建立了统一的条分原则,有效提高了稳定性的计算速度与精度。     

预防性多滤波技术在丝材涡流检测中的应用研究

针对小径丝材检测的要求，介绍了一种基于预防性多滤波技术的新型涡流检测方法，从原理出发，比较了预防性多滤波涡流检测与常规涡流检测的不同，即在一个宽的、全面的频率带宽内设置了多个中心频率不同的带通滤波器，并通过试验得到预防性多滤波涡流检测在丝材检测中的周向灵敏度、端头盲区及检测灵敏度。通过检测应用证实能够有效检出宽度约为30 μm、深度为225.7 μm的纵向裂纹。     

连铸板坯角部横裂纹产生机理与预防

针对某钢厂生产连铸坯普遍存在角部裂纹的生产现状,从钢种成分控制、结晶器操作、二冷控制等方面进行了详细分析,提出了严格控制钢种化学成分、稳定结晶器液面、弱化结晶器冷却、提高铸坯矫直温度和降低二次冷却强度的控制措施。通过调整结晶器和二次冷却强度,提高了铸坯的矫直温度,减少了铸坯角裂的发生率,大大提高了铸坯的合格率,降低了企业生产成本。     

老挝爬奔金矿地质特征及控矿因素分析

爬奔金矿区在大地构造上位于特提斯构造域东段与西太平洋构造域交接地带琅勃拉邦-黎府华力西褶皱带北段。矿体赋存于下二叠厚层灰岩当中,构造控矿明显,断层形迹主要表现为北东-北北东向韧脆性剪切带、北西-北北西向和北西西向控矿断裂构造。压剪压溶是成矿的主要控制因素之一,压剪压溶贯穿于成矿前、成矿期,乃至成矿后的整个过程。认为爬奔型金矿成矿时代为华力西晚期,即早二叠世晚期,成矿年龄应在260-270Ma之间。根据爬奔金矿区内各构造层的划分和变形特点,对矿区产生重大影响的区域构造活动分为六期。建立了勘查部署标志模型。     

八钢板坯连铸动态轻压下技术的工业应用

经过近一个月时间紧张的现场调试,CISDI板坯连铸轻压下成套技术已成功地在八钢第二炼钢厂三号板坯连铸机上投入了工业化应用,整个系统算法理念先进、平台构建合理、控制功能完善、运行稳定可靠,引入了全新的辊缝标定方法,具有良好的辊缝控制精度和合理的油缸压力反馈,通过对多个钢种铸坯试样的低倍检测对比分析表明,实施动态轻压下功能...     

中国夏季硫酸盐气溶胶间接辐射强迫的数值模拟

运用发展的区域系统集成模式RIEMS,结合Slingo参数化方案,研究了中国夏季硫酸盐气溶胶对云特性(云滴有效半径)的影响及其所产生的间接辐射效应。模拟的云滴尺度分布基本合理,数值在0～10μm之间,但与卫星数据MODIS相比偏小。硫酸盐气溶胶间接辐射强迫7月平均值为-2.58W/m2,空间变化在-10～-1W/m2之间,最大值出现在东北长白山地区,陆地上的负强迫大于海洋。间接辐射强迫与气溶胶浓度分布和云水分布有密切的关系。     

中冶赛迪板坯连铸技术的发展现状

简要介绍了中冶赛迪工程技术股份有限公司近几年来在板坯连铸机领域所取得的技术进步，并着重描述了CISDI板坯连铸机的几项关键组成技术，包括多功能大容量钢水罐回转台、大容量带控流装置中间罐、结晶器液压振动成套技术、动态二冷喷淋控制技术、板坯轻压下成套技术、连续弯曲连续矫直辊列技术、基于传热机理模型的二冷系统设计技术和板坯质量诊断分析系统。     

板坯连铸轻压下成套技术的工业化应用

基于工艺、设备、电气和液压多专业系统集成优化的理念,通过全面深入的理论研究和严谨细致的现场调试,成功地开发出了具有完全自主知识产权的先进的CISDI板坯连铸轻压下成套技术,其包含功能强大的算法先进的冶金工艺模型、结构优化的具有较高强度的扇形段设备、监控功能全面的基础自动化程序以及运行稳定可靠的液压系统平台和自动化系统平台,具备静态轻压下和动态轻压下两大控制功能,且具有位置控制、压力控制和软夹紧控制三种辊缝调节模式,并从设备保护和生产安全的角度考虑引入了扇形段时序压下、压下量自适应调整和漏钢预警强制保护等功能机制,该技术已在柳钢六号板坯连铸机上投入了正常的工业化应用,铸机生产顺利,系统运行稳定,在改善中心偏析和中心疏松等板坯内部质量方面取得了良好的冶金效果,从品种钢比例的提升以及铸坯探伤合格率的增加来看为柳钢创造了明显的经济效益。