新型超润湿性自吸聚合物在压裂液体系中的应用

研制了一种具有润湿性的新型压裂液体系,并对聚合物进行XRD和TGA分析.流变学和扫描电镜实验表明,压裂液具有致密的网状结构.通过SEM测试得到破胶液的微观结构,表明交联作用更加明显.NFW压裂液在90℃时具有良好的流变性能,破胶液的表面张力较低,为20 mN·m-1.因此,这种具有润湿性的压裂液可作为致密油气藏开发的替代品.     

超高强韧油井管合金设计与高强韧机制

 为了揭示1 000 MPa级低碳加铌钒钛微合金钢的高强韧机制,研究了S1(w(C)=0.09%)与S2(w(C)=0.17%)两种合金成分的油井管钢成分-工艺-组织-性能关系。试验表明,两种成分试验钢经水淬后的组织分别为板条贝氏体加少量马氏体和马氏体加少量贝氏体的复相组织。两种成分钢经过450~600 ℃、30 min的中温回火后,组织中均出现碳化物析出,且S1试验钢回火后的屈服强度基本不变,抗拉强度下降了约70 MPa,S2试验钢回火后的屈服强度与抗拉强度迅速升高170 MPa左右。溶度积公式的计算结果表明,两种钢的水淬组织中铌、钛元素析出彻底且析出物的体积分数都很小,因此回火铁素体基体中的VC析出强化对S1试验钢回火后屈服强度保持不变以及S2试验钢回火后屈服、抗拉强度提高起到重要作用。     

PETG水性数码打印涂层的研究

以IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)、PCDL(聚碳酸酯二醇)和PHA(聚己二酸-己二醇酯二醇)等为主要原料,添加4-羟基丁基丙烯酸酯、硅粉、聚乙烯醇和氧化铝等助剂,制备了稳定的PETG(聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯)水性数码打印涂层。探讨了硅粉、聚乙烯醇和氧化铝添加量对吸墨速度、粘接力、色彩饱和度的影响。研究结果表明:增加硅粉的量可以加快打印颜料的吸墨速度,但是超过30%时,会降低打印材料与胶膜之间的粘结力;增加聚乙烯醇的量可以提高打印颜料的色彩饱和度,但是超过26%时导致涂层吸墨性变差,材料润墨;当铝凝胶浓度为60%,聚乙烯醇浓度为25%,硅粉浓度为15%时,打印材料与胶膜之间的粘结力达到最大值,涂层的色彩饱和度较佳,图案鲜艳,无润墨情况出现。     

两种由薄片式压电元件构成的换能器对比测试

为简化压电换能器制作工艺和减小结构尺寸,利用薄片式压电元件良好的力电转换特性,根据压电换能器结构不同的能量转换方式,设计并制备了冲击型和弯曲型两种换能器.通过建立对比试验,分析了两种结构的工作原理以及换能器的发电性能,并研究了加载条件的变化对换能器输出性能的影响规律.测试结果表明:弯曲型换能器在有限位移下,低频率加载时的发电性能和工作稳定性强于冲击型换能器.最后,根据对比结果提出了一种弯曲型换能器的有效封装结构.     

聚丙烯酰胺浓度测定方法综述

自聚合物驱在海上油田获得工业化推广试验以来,聚驱规模不断扩大,油井产出液中聚合物浓度不断升高。主要从各类聚合物浓度测定方法的作用机理、测定条件、研究进展和应用现状出发,综述了淀粉—碘化镉比色法、浊度法、色谱法、超滤浓缩薄膜干燥法、化学发光定氮法、氨电极法、沉淀法、粘度法和有机碳含量法9种测定方法,指出各方法在应用于油井产出液中聚合物浓度测定时存在的问题。最后提出未来聚合物浓度测定方法的发展趋势。     

PHA卡片打印涂层用可降解水性聚氨酯的研究

采用乳酸和1,4-丁二醇反应制备羟基封端的聚乳酸丁二醇酯,与聚三羟基丁酸酯组成二元聚酯混合物和1,6-六亚甲基二异氰酸酯进行反应,制备了可降解水性聚氨酯(DWPU),将其用于聚羟基脂肪酸酯(PHA)卡片的打印涂层。考察了涂层的激光打印性能和用DWPU粘接的PHA层压片的土埋法生物降解性能,以及DWPU膜的湿热老化性能,并与普通阴离子型脂肪族和芳香族水性聚氨酯涂层进行性能比较。结果表明,DWPU涂层的打印效果最好,生物降解速率最高。     

某工程坝基防渗帷幕灌浆可灌性分析

通过分析某工程坝址水文地质条件、钻孔压水试验资料及坝基灌浆试验资料,对坝基帷幕灌浆可灌性及必要性进行了探讨。认为在坝基具体水文地质条件有利于防渗的情况下,灌浆指标可适当放宽。     

SDS表面活性剂在纳米尺度多层石墨烯的吸附自组装分子模拟

采用分子动力学模拟分别研究了纯水和电解质溶液中SDS表面活性剂在纳米尺度石墨烯表面的自组装结构,考察了不同石墨烯层数对自组装吸附形态和SDS/石墨烯复合物悬浮密度的影响。模拟结果揭示了上述两种溶剂介质中,SDS的表面自组装结构形态与石墨烯的结构层数有关,增加石墨烯的层数能够加大吸附表面活性剂向溶液中的伸展程度,使表面活性剂自组装结构膨胀。此外电解质存在能够导致SDS表面活性剂在石墨烯表面吸附形态由多层结构向半圆胶束转化。模拟计算进一步发现SDS/石墨烯超分子复合物的悬浮密度随石墨烯层数的增加呈近似线性增加。     

叶片钢1Cr12Ni2Mo2VN 1.1t电渣锭重熔工艺的优化

叶片钢1Cr12Ni2Mo2VN电极坯母材(/%:0.10C,0.24Si,0.81Mn,0.013P,0.002S,11.75Cr,2.63Ni,1.70Mo,0.32V,0.033N)的生产流程为30 t EAF-VOD-LF-2.67 t铸锭-退火-Φ250 mm锻坯。通过将ANF-6二元渣改成高纯度、低杂质NEU_D06预熔四元渣,平均熔速由5.27 kg/min降低至3.5~4.0 kg/min等工艺措施,成功地生产出Φ430mm叶片钢1Cr12Ni2Mo2VN电渣锭(/%:0.10~0.12C,0.75~0.86Mn,0.21~0.24Si,0.011~0.014P,0.000 1S,11.76~11.82Cr,2.54~2.61Ni,1.63~1.71Mo,0.31~0.32V,0.039N)。检验结果表明,电渣锭的组织为马氏体+0.5%~1.5%8-铁素体,非金属夹杂物总和为1.5~2.0级,[0]15×10~(-6)~17×10~(-6),[H]1.24×10~(-6)~1.47×10~(-6),保证了电渣钢的质量。