不锈钢SUS304薄带钢2道次往复冷轧过程的有限元模拟研究

对不锈钢SUS304薄带钢在张力情况下两道次的冷轧过程使用ANSYS/LS-DYNA软件进行了模拟分析,分析了轧后残余应力和轧制过程中的金属流动状况.为进一步完善模拟过程,以期贴近工程实际应用进行了有益的探索.     

基于计算实验的煤矿安全评价方法

现有的煤矿安全评价方法不能根据煤矿的具体情况给出客观评估。针对该问题,提出一种基于计算实验的煤矿安全评价方法。采用探索性分析法制定实验方案,利用Agent建模技术构建仿真环境。实例分析表明,该方法以现场安全状况为实验参数,模拟事故可能的发生过程,专家可根据仿真结果对煤矿安全状况做出较客观的分析及评估。     

X60微合金化钢CSP变形工艺的热模拟实验研究

针对薄板坯连铸连轧的特点,采用Gleeble1500D热模拟机,研究并分析了X60管线钢在CSP过程中前两道次不同变形量对于轧制坯组织的影响.研究表明,CSP工艺条件下,第一道次变形量和前两道次变形量大,有使晶粒粗化的倾向.     

变形量和冷却速度对Q235钢晶粒细化的影响

以钢种为Q235,直径为φ14的圆钢精轧最后三道为研究对象,采用Gleeble 1500D热模拟实验机研究并分析了不同变形工艺和冷速对实验钢组织的影响,同时针对实验结果,提出了一种晶粒细化的工艺制度.     

聚乙烯醇缩丁醛分离膜的制备与性能表征

以聚乙烯醇缩丁醛为膜材料,采用湿法相转化法制备了聚乙烯醇缩丁醛多孔分离膜,考察了聚乙烯醇缩丁醛的成膜规律和膜性能.结果表明：聚乙烯醇缩丁醛膜表面接触角比聚乙烯醇缩乙醛膜大,但在相似的成膜条件下,聚乙烯醇缩丁醛膜具有较大的平均孔径;聚乙烯醇缩丁醛膜与聚乙烯醇缩乙醛膜具有相似的横断面结构.     

板坯结晶器电磁制动过程的三维流场数值模拟

针对板坯连铸结晶器内的钢液流动特征,利用流场商业软件Fluent,建立了描述板坯结晶器内区域电磁制动过程的三维有限体积数学模型,进行了流场的三维数值模拟研究.通过数值计算,研究了磁场强度、磁场和流场的相互作用位置、拉速和水口侧孔倾角对电磁制动效果的影响,为优化结晶器内的钢液流场,设计合理的电磁制动装置及指导实际生产提供了依据.     

基于鼓点自由识别的小型跳舞机器人

以C8051F310单片机为控制器的核心,制作出了动作灵活、价格低廉、以及模块化结构的跳舞机器人。阐述了该跳舞机器人的总体方案设计、控制系统、控制算法和鼓点识别硬件电路。     

CSP生产中钢板表面纵裂分析及解决措施

针对CSP生产过程中SS400钢板产生的表面纵向裂纹进行研究与分析。结果表明:钢板表面纵向裂纹大部分分布在钢板宽度方向的两个1/4区域内,裂纹的长度一般为0.5~2.0 m,深度为0.1~0.2 mm,宽度均小于1 mm。其裂纹沟内均含有由Na、Mg、Al、Si、Cl、K、Ca等元素组成的复合夹杂物相,而在裂纹的内部有氧化铁夹杂物。进一步分析认为,该种表面缺陷产生于连铸结晶器内,在随后二冷区的强冷和加热炉的加热过程中,裂纹得到了进一步的扩展。通过对结晶器传热的控制和二冷水的调整,板坯的纵裂得到了控制。