运用灰色模型推测桩极限承载力

灰色GM(1,1)模型主要用于时间短、数量少、波动小的预报问题.当所预报的数据呈单调递增或递减,桩的Q-s曲线呈现递增特征时,我们可用GM(1,1)模型逼近拟合Q-s曲线,并对其发展趋势进行跟踪.它克服和弥补了传统统计模型需样本多、分布典型等缺陷,具有较高的精度和使用价值.文中介绍的方法可供参考.     

多层住宅工程裂缝质量缺陷控制

1裂缝质量缺陷的成因 对南通市住宅质量调查表明，尽管住宅裂缝产生的原因很多，但归纳起来不外乎4个方面，即：与结构设计有关的原因；与施工有关的原因；与材料性质有关的原因；与使用及环境有关的原因。     

爆轰法合成纳米金刚石的分散技术研究进展

纳米金刚石兼具金刚石的优异特性和纳米材料的小尺寸效应,是一种重要的新型纳米粉体材料,但是纳米粉体本身的团聚问题限制其更广泛的应用。为改善此问题,科研人员利用物理分散、化学处理等技术进行了大量的探索与研究。本文概述了近年来国内外对改善爆轰法合成纳米金刚石的团聚问题所提出的技术和方法,归纳主要研究思路,为进一步研究纳米金刚石分散技术及应用提供参考。      

氟化钙对单晶硅片磨削用树脂结合剂金刚石砂轮磨削性能的影响

在单晶硅片磨削用树脂结合剂金刚石砂轮中分别添加不同体积分数的固体润滑剂氟化钙(CaF₂),评估其对砂轮表面结构、砂轮磨损量、磨床主轴电流的影响,并测量和计算单晶硅片的表面粗糙度和表面损伤层厚度。结果显示:随CaF₂用量增加,磨床主轴电流、砂轮磨损量、单晶硅片的表面粗糙度值和表面损伤层厚度均下降;当CaF₂体积分数为25%时,主轴电流降至约6.4 A,砂轮磨损量降到每片0.448 6 μm,单晶硅片的表面粗糙度R_a、R_y和R_z分别为0.056 μm、0.382 μm和0.396 μm,表面损伤层厚0.559 6 μm。加入CaF₂固体润滑剂可有效改善树脂金刚石砂轮的性能,提高单晶硅片表面的加工质量,且CaF₂体积分数为25%时效果最佳。      

强制性国家标准GB2494—2014《固结磨具 安全要求》解读

最新发布的强制性国家标准GB 2494—2014《固结磨具安全要求》实施日期为2015年1月1日,该标准内容与所代替标准GB 2494—2003《普通磨具安全规则》相比变化很大。本文首先对新旧标准技术内容的差异进行了对比,然后对新标准GB 2494—2014《固结磨具安全要求》的主要技术内容进行了介绍和解读,最后阐述了企业贯彻实施新标准的注意事项。以此指导相关方正确理解和贯彻实施该强制性国家标准。     

劲芯复合桩外界面力学特性试验研究

常规的劲芯复合桩是由钢筋混凝土芯桩和外包水泥土组成的组合构件,劲芯复合桩具有双重界面,即由“芯桩”与“水泥土”构成的内界面、和由“水泥土”与“桩周土”构成的外界面,很多情况下,其竖向承载力取决于外界面的抗剪强度。本文针对此类劲芯复合桩,通过同直径多桩型桩对比试验研究发现,其比传统桩型竖向承载力提高32%~76%、总侧阻力提高61%~99%;通过无端承桩静载试验研究发现,实测总则阻力是按规范经验公式计算值的2倍。试验结果表明,劲芯复合桩外界面具有优异的力学性能。     

球磨工艺和分散剂对陶瓷结合剂粉体解团聚的影响

通过球磨工艺和添加分散剂相结合的方法对陶瓷结合剂团聚体进行解团聚，研究球磨参数和分散剂添加量对解团聚效果及结合剂机械性能的影响，并用激光粒度分析仪、SEM、万能材料试验机测试结合剂粉体解团聚前后的粒度、显微形貌、抗折强度。结果表明:采用小粒径(5 mm)的磨球，添加质量分数为2.5%的分散剂球磨2 h后，结合剂粉体分散性良好，基本没有团聚现象，其D₅₀可降至0.186 μm，且球磨后的粉体在700 ℃烧结后，其抗折强度达到26.2 MPa，比原始团聚体烧结后样品的强度提升了近45%。      

近断层水平-竖向地震作用下基础隔震结构的动力响应

基础隔震技术在目前的结构分析和设计过程中,对于冲击性较强的近断层地震作用考虑甚少,特别是竖向分量考虑更少.通过选取1999年台湾集集地震中,含有完整水平与竖向地震分量的近断层记录、远场地震记录以及断层附近非脉冲型地震记录作为地震输入,分析基础隔震结构在近断层水平-竖向地震分量共同作用下的动力响应,以及隔震支座的受力状态...     

微型桩芯搅拌桩破坏模式与承载力设计研究

微型桩芯水泥搅拌桩在江苏沿海沿江地区的地基加固工程中已有应用,并逐步推广。本文阐述了该复合桩的构造特点、复合桩复合地基的工作特性,分析了复合桩在竖向荷载作用下的外圈界面、无芯段桩体水泥土、有芯段桩体水泥土、内圈界面与桩芯混凝土破坏等五种破坏模式,通过工程案例介绍了复合桩的承载力、桩芯优化长度和复合桩复合地基承载力设计方法。     

磨料质量分数对磨硅片用金刚石砂轮磨削性能的影响

采用改进的凝胶注模技术制备多孔陶瓷结合剂超细金刚石砂轮,研究6种不同质量分数磨料(质量分数分别为27%、30%、33%、36%、39%、42%)的多孔金刚石砂轮的显微结构和磨削性能。结果表明:磨料的质量分数直接影响砂轮磨削时的磨削电流、砂轮磨损速率,进而影响硅片磨削后的表面一致性。使用磨料质量分数为39%的砂轮时,硅片磨削后可获得粗糙度为4.8 nm的光滑表面。