铜与氧化石墨烯协同增强钛基复合材料显微组织及性能研究

通过放电等离子烧结(SPS)技术制备铜(Cu)和氧化石墨烯(GO)协同增强的钛基复合材料(GO/Cu/TA1),研究了氧化石墨烯和Cu元素对钛基复合材料组织、硬度及拉伸性能的影响。结果表明：GO/Cu/TA1复合材料晶内析出金属间化合物Ti_2Cu相,晶界处存在非连续分布的TiC颗粒。复合材料的抗拉强度和屈服强度较TA1纯钛分别提高了66%和82%,显微硬度提升了58.4%,且延伸率保持在15%左右。硬度及强度的提升归因于晶界处分布的TiC颗粒与晶内析出的金属间化合物Ti_2Cu相的协同强化作用。     

超宽镁合金中厚板材和薄板材的产业化开发

作为21世纪最具潜力的绿色金属材料，镁合金在航空航天、轨道交通、3C、纺织印刷、体育器材等领域得到越来越广泛的应用。本文研究了产业化生产的超宽镁合金中厚板和薄板的组织和性能，结果发现，通过调整热处理制度，可以获得再结晶等轴组织，中厚板性能可满足ASTMB90／B90M-2007标准要求，薄板性能可满足GBT5154—2010标准要求。     

大规格TZM钼合金锻造棒材性能研究

研究了大规格TZM钼合金锻造棒材在不同加工变形量条件下的组织,力学性能及其断裂行为。结果表明:TZM棒材经过锻造工艺加工后,随着锻造加工量的增大,密度不断增大,晶粒组织和强化粒子分布更加细密和均匀;锻造后棒材的室温强度、屈服强度、延伸率和显微硬度均随之增大。锻造加工量达到80%时,棒材拉伸强度达到780 MPa,屈服强度达到710 MPa,延伸率达到了25%,显微硬度达到HV255。总加工量大于70%时,棒材断裂方式表现出明显呈韧性断裂特征。     

删繁就简求实用 领异标新图发展——从机械程序电磁联动闭锁装置到微机联动锁

1 20 a间国内防误闭锁技术措施的状况 自1980年,原水电部提出在电力系统中要防止五种恶性电气误操作事故,倡导采用五防技术措施以来,在国内出现的常规防误闭锁方式主要有4种：机械闭锁,程序锁,电气联锁和电磁锁。其中电气联锁是通过电器触点和电气线路而形成的闭锁电路,而电磁锁则作为闭锁的执行元件,所以两者是互相依存的。这些闭锁方式在防误工作中发挥了积极作用,经过20 a使用和运行考验,各种闭锁方式的优缺点均已充分显示。1.1 机械闭锁的应用 机械闭锁是在开关柜的操作部位之间用互相制约和联动的机械机构来达到先后动作的闭…     

热镀锌烘烤硬化钢板合金化退火过程中镀层表面合金相形成过程的研究

对热镀锌烘烤硬化钢板进行了合金化处理, 用扫描电镜观察合金化镀层表面的组织形貌, 并用X射线衍射仪分析了镀锌层的表面相组成, 对所研究的结果用相图计算进行了解释。研究表明, 450 ℃时在合金化退火开始时间段镀层为η相, 20 s左右部分ζ相长至镀层表面, 30 s后表面主要为ζ相, 随着退火时间的延长到300 s镀层大部分为δ相, 不再发生相变, 合金化结束; 500 ℃时合金化过程基本与450 ℃一致, 但退火3 s后表面就已出现少量的ζ相, 而9 s后表面基本由δ相和ζ相混合组成, 退火时间达到20 s后表面已完全为δ相; 550 ℃时退化3 s后表面出现少量的δ相, 到9 s后镀层几乎全部由δ相组成。     

控制力磨削时电磁无心卡支反力的测试与分析

本文介绍测试电磁无心卡支承支反力的方法。较详细地阐述了弹性支承的结构和标定步骤。从进给拖板的振动入手,根据工件在电磁无心卡上的受力关系,来分析控制力粗磨时无心支承支反力的变化规律。其分析结果与实测数据的变化规律十分吻合。附图5幅,表2个。     

TA6钛合金板材换向轧制工艺研究

通过设计两种换向轧制工艺,采用2 800 mm四辊可逆热轧机成功制备了满足GJB 2505A—2008标准要求的3.5 mm厚TA6钛合金薄板,并研究了轧制工艺对TA6钛合金板材显微组织和力学性能的影响。研究结果表明:采用这两种不同轧制工艺轧制TA6钛合金板材,当总变形量为72%时,板材内部均为混乱的魏氏组织,且组织均匀性差,纵横向抗拉强度差值大于50 MPa;随着变形量增大,组织不断细化,强度不断提高,当变形量达到89%以上时,与B工艺相比,采用A工艺得到的板材组织均匀性更好,且纵横向抗拉强度差值小于20 MPa。采用A工艺制备的TA6钛合金板材退火后为细小均匀的再结晶组织,且力学性能满足GJB 2505A—2008标准要求。     

EBSD技术在钛合金板材研究中的应用

采用ZEISS ULTRA 55热场发射扫描电镜测试了不同工艺条件下的TC2钛合金板材中α和β相含量、分布、织构、取向差和晶粒大小等。结果表明:A板材α相含量多于B板材;A板材以(1010)的柱面织构为主,而B板材以(0002)的基面织构为主;A板材晶粒小于B板材。     

激光清洗和脉冲钨极电弧焊接Ti-3Al-2．5V钛合金管的研究

Ti-3Al-2．5V钛合金是一种冷加工成形性优异的钛合金,广泛用于制造航空液压管路系统。虽然该合金具有很好的焊接性能,但采用传统的化学方法清理焊件污染层时受浸蚀液成分、温度及浸蚀时间变化易产生过浸蚀或欠浸蚀,因此进行了脉冲激光清洗焊管表面研究,并借助脉冲钨电极弧焊技术焊接管材接头。