锂电池极片辊压机刚度分析与结构优化

在锂电池极片加工过程中,由于其高能量密度要求与涂覆材料力学性能存在矛盾,故需要根据极片所需压缩比严格控制辊压力的大小,而实际中,轧辊特性使两辊之间窄缝距离的直接测定不容易,因此难以通过物理样机试验的方式直接得到生产过程中辊缝与辊压力之间的关系。针对该问题,简化了辊压过程中的物理量,建立了整机和极片变形的数学模型,利用数学模型间接得到整机辊压力与辊缝变化之间的定量关系。采用仿真驱动设计的方式,基于响应面法和多目标优化算法得到整机的设计优化结果。测试试验表明,简化的数学模型可以数字化地描述辊压机的工作情况,便于指导生产中控制极片的制造工艺参数,同时基于响应面的设计优化提高了辊压机的设计生产效率。     

FeNi@SiO2磁性纳米复合粒子的制备及磁热性能

大量制备磁热性能优异的磁性纳米粒子对磁热疗和组织复温的生物学应用具有理论价值.本研究通过高温电弧法制备FeNi磁性纳米颗粒,通过超声-沉降分级筛分得到平均粒径为80 nm的FeNi纳米颗粒,通过溶胶-凝胶法得到平均粒径为100 nm,SiO2壳层厚度为15～20 nm的FeNi@SiO2纳米复合粒子.超导量子干涉仪测定FeNi@SiO2纳米复合粒子饱和磁化强度Ms为80 emu/g.模拟磁热疗条件下,FeNi@SiO2磁性纳米粒升温速率为3.6℃/min,满足磁热疗应用要求.模拟组织复温条件下,FeNi@SiO2磁性纳米粒升温速率为61.8℃/min.磁性复合纳米粒子在不同溶剂、不同温区条件都显示了良好的热性能,可作为温度激活剂应用于磁热疗及冷冻组织的复温.本研究对磁性纳米材料的生物学应用研究具有一定的参考价值.     

基于LAN的耐电压测试仪检测系统

介绍了基于LAN的耐电压测试仪在线检测系统的设计.其中耐电压测试仪校验仪以16位微处理器为核心,以14位ADC进行模数转换,DSP读取数字量进行计算和处理,最后通过显示电路显示测量结果.软件系统采用方便快捷的C++Builder语言编写,从而实现集过程在线检测、检测数据自动处理与报告自动生成于一体的自动检定系统.     

《城乡规划法》实施评估及政策建议——以西部地区为例

采用问卷调查、专家访谈、地方调研和文献分析等方法,对我国西部地区《城乡规划法》实施情况进行了评估。研究发现,西部地区在《城乡规划法》的学习宣传、地方立法、行政体制调整和管理制度建设等方面已取得重要成就,但存在政府行政管理交叉、法律实施保障不足、部分条文存在争议和操作困难、地方立法混乱及社会法制意识薄弱等突出问题,制约法律的有效实施。研究认为,应尽快出台法律实施细则等相关配套法律法规和技术规范,完善城乡规划法律法规体系;加强法律监督,维护法律的权威性;关注西部地区的特殊性,制定适合西部区情的城乡规划政策指引;继续加强法律宣传教育和学习培训,促使法律精神的社会内化。     

面向中小企业有限人员的经验任务分配策略

为保证生产计划的制定合理有效,提出根据任务相似度定量建立员工工作经验模型的方法,并根据经验值获得针对有限人员的多任务分配策略。针对员工按照以往任务的执行情况,对待分配任务的直接经验和间接经验进行了估计;建立了以同等时间中工作量最大为优化目标的任务分配策略;基于不断更新的"人员—任务"关系,最终实现根据员工能力实时的任务分配。通过比较实验发现,该分配策略可以保证在所有员工有限的时间内达到最大的工作量,同时有效提高了员工的工作水平,并保证了员工任务的负载均衡,对合理的工作计划制定具有指导意义。     

利用数学模型分析复吹转炉吹炼工艺

在冶金热力学和动力学及反应工程学原理的基础上，建立了模拟复吹转炉冶炼过程的数学模型．在用梅钢150t复吹转炉工业试验的结果对模型加以验证之后，利用模型对具有中高磷铁水特点的梅钢转炉吹炼工艺进行了分析讨论．     

转炉冶炼终点炉渣氧化性和碱度的研究

通过在实验室电阻炉上的实验研究，得出了复吹转炉在吹炼含磷较高铁水时冶炼终点最佳的炉渣氧化性和碱度。实验结果表明，渣一钢反应接近平衡时，炉渣的氧化铁含量在15％左右，炉渣碱度m(CaO)／m(SiO2)为4．4，这时炉渣的脱磷能力最强。研究的结果对于复吹转炉冶炼的终点操作是非常有益的。     

基于数字孪生的力能控制式压力机虚拟调试

为降低调试周期和成本,提前预知系统级风险,基于数字孪生的虚实一致特性,提出了一种基于数字孪生的力能控制式压力机虚拟调试方法,设计了虚拟调试系统.根据力能控制式压力机的多系统协同调试任务,建立了其多物理领域统一模型,即机械、电气等的多领域数字孪生模型,并构建了虚拟控制系统,包括虚拟控制器和控制器-模型接口.通过应用于压力机虚拟调试的实例,展示了基于此数字孪生模型进行虚拟调试的有效性,构建的虚拟调试系统能够验证机械系统、电气系统和控制程序的设计,并确定和优化运行参数,有效避免了实机调试成本高、风险大、周期长等弊端.     

复吹转炉炼钢过程数学模拟:动力学模型

在对复吹转炉冶炼过程的机理分析的基础上,应用冶金热力学、动力学、传输原理和反应工程学理论,建立了描述冶炼过程的动力学模型,确定了模型的有关参数.作为模型的关键,根据钢中各元素竞争氧化反应的Gibbs自由能估算了吹入熔池中的氧参与各元素氧化反应的分配比率.