基于瞬态熔融理论的新型螺杆研究

通过对挤出机固体输送段物料融解过程的分析，提出了通过在螺槽中垫高固体床，将熔化的熔融物挤进螺槽内侧的熔池中，而在螺槽内侧的熔池保持高度不变，从而使物料和熔融物相对分离，以提高熔化速率以及减少熔融物降解的新型螺杆模型。     

注塑机模板集成设计软件开发

建立了模板参数化模型和参数驱动机制;探讨并实现了CAD软件和CAE程序之间的数据共享交换机制以及调用机制。利用VC++开发平台,开发了基于UG、ANSYS的注塑机模板集成设计软件HTFXS1.0。该软件集成了模板参数化设计CAD、CAE分析和优化设计等功能,已经实际应用于某公司的HTF530型注塑机调模板的设计。     

压电微泵性能的终端特性分析及其模拟研究

 根据压电微泵的结构及其功能可将其划分成6个功能块或子系统：压电片子系统、泵腔、入口阀子系统、出口阀子系统、入口通道子系统和出口通道子系统．对6个子系统建立终端特性模型，并进行有关终端特性分析．最后，将压电微泵子系统的终端特性模型进行了组合，得到整个系统的特性模型．对此进行分析，可以方便地获得压电微泵的性能特性．     

CAD中参数化设计子系统的研究和实现

该文研究了参数化设计的理论原理，建立了参数化设计子系统的系统模型，并在此基础上明确了实现该系统的关键技术：参数化模型和驱动机制，最后提供了实现这些技术的方法。     

微系统的设计

介绍了微系统专用的设计方法，即虚拟制造微系统来实现微系统的设计，并提供了微系统设计流程。     

基于人工神经网络的参数化CAD方法

介绍了参数化设计和人工神经网络的概念。研究了基于人工神经网络参数化CAD系统的理论原理,并验证了该方法的可行性。阐述了基于人工神经网络的参数化设计子系统的构造过程,该子系统构成了参数化CAD系统的核心部分。     

无阀微泵非稳态特性及整流效率仿真

根据能量耗散和压强降低原理,分别研究了扩张/收缩管无阀微泵所处非稳态情况下流量变化与总压损失和压强损失之间的关系.为获得扩张/收缩管组件内流体流动在谐波压强下的非稳态响应特性,利用有限元软件在不同Womersley数以及压强幅值分别为10、30、50 kPa条件下对扩张角为7.0°、9.8°、13.0°的扩张/收缩管组件进行数值模拟.仿真结果显示,Womersley数越大,流量变化相对于压强的滞后越大,压强幅值越大,流量变化相对于压强的滞后越小.当压强幅值为30、50 kPa,Womersley数相对较小时,在扩张管组件内会有流量峰值随Womersley数的增加而递增的现象出现.随着驱动频率的变化,整流效率存在一峰值,且压强幅值越大整流效率的峰值以及峰值处对应的Womersley数也越大.     

静电微泵的3D流固耦合动态特性分析

采用任意拉格朗日—欧拉(ALE)描述建立了无阀微泵的静电-结构-流体全耦合三维模型,数值仿真表明:泵内流体的动态特性与泵膜的运动存在着密切的关系;扩散/收缩口单元两端的压力差必须达到一定值后才有"整流"泵送效用;泵腔内流体压力的分布几乎一致;流体流动的最大雷诺数远小于宏观条件下认定的临界雷诺数;流体黏滞损失的非线性不容忽视。     

巴基管增强铜基复合材料的磨损性能研究

对催化热分解法制备的巴基管进行表面预处理化学镀、巴基管增强铜基复合材料粉末冶金法制备工艺作了的研究。对制备的复合材料的磨损试验表明 :磨损过程存在磨台阶段和稳态磨损阶段。最后对主要因素对磨损的影响作了研究 ,并与一般碳纤维材料进行了对比试验 ,表明巴基管具有良好的抗磨性     

基于MEMS的静电微泵建模与仿真

对MEMS中应用广泛的静电微泵进行有限元建模分析．对于涉及多能量域下多场耦合的静电微泵建模,在仿真过程中进行了合理简化．其中在静态分析中,利用圆型薄板的小挠度变形理论和微机电系统中的静电力驱动理论来模拟静电-结构耦合过程;在泵膜的模态分析、谐响应分析以及非线性瞬态分析中,把腔内的流体当作附加质量作用在泵膜上,近似代替流场对泵膜的影响,从而减小计算量,提高了仿真效率．