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大型饼类锻件变形规律及夹杂性裂纹产生过程研究 总被引:4,自引:1,他引:4
本文针对我国目前大型饼类锻件探伤超标的质量问题,解剖分析了钢锭和报废锻件。常温模拟研究了大压下量镦粗过程的变形分布规律。在压下率△H/H0<60%前,难变形区形状和大小基本不变化;△H/H0>60%后,上、下难变形区逐渐减小,并且始终不相交,也不相互插入。在锻件心部相对狭窄的变形区形成了剪切带,这是产生裂纹的重要原因之一。高温模拟研究了镦粗变形过程中夹杂的行为,了解了塑性夹杂物被压扁,夹杂周围存在应力、应变集中导致夹杂性裂纹产生的过程;发现了由于温度变化,夹杂和基体材料的变形性能改变致使裂纹产生有三种形式。对多个塑性夹杂则发生相连、汇合。这是大型饼类锻件产生夹杂性裂纹和探伤超标的重要原因,并对相应的工艺改进措施进行了生产考证。 相似文献
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本文采用三维刚塑性有限元数值方法对斜辊面孔型中轧制异形截面环件进行了模拟。结果表明,与轧制矩形截面环件相比,异形截面坏件轧制具有不同的金属流动特点及应力应变分布规律。所得结果对环件轧制工艺设计具有一定参考价值。 相似文献
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三维热耦合刚粘塑性有限元数值模拟技术的开发和应用 总被引:11,自引:1,他引:11
刚塑性有限元法是模拟热塑性变形的有效手段。本文介绍了可在工作站和微机上运行的三维热刚粘塑性有限元软件及其功能与特色,讨论了软件主要的理论依据和微机化过程。该软件可以进行加热和冷却过程中的温度场模拟,高温下金属塑性成形的速度场和温度场(包括上、下模具)的耦合计算、非稳态塑性成形过程分析;还可模拟和预测金属在热加工中的再结晶过程和内部组织的变化规律。应用所开发的软件,对中心压实法、高温镦粗、拔长、扩孔等三维锻造工艺进行了数值模拟。文章最后实验测定了JTS锻造工艺的温度场和三维镦粗试件的晶粒度分布,实验值与模拟值的对比结果表明,数值模拟的结果是可靠的。 相似文献
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