基于MEMS技术的微流体混合器及相关技术

介绍了基于MEMS技术的微流体混合器及相关技术,给出了各种微流体混合器的结构、原理和特点,同时对微管道中流体混合的仿真、实验技术以及微管道中微量流体混合程度的评价方法等作了概述。     

新型矿用液压回柱绞车

在对现有的回柱绞车的结构、特点进行深入分析的基础上 ,设计了一种新型的矿用或建筑用回柱绞车。此种绞车具有结构紧凑、体积小、重量轻、制造成本低、传动效率高、承载能力大、安装和使用方便、安全可靠、寿命长等突出优点。     

基于PSD和激光三角测量法的电能表转盘跳动误差测量

基于PSD(Position sensing device-位置敏感传感器)和激光三角法检测感应式电能表转盘的跳动误差是一种可用在电能表生产企业进行非接触、高精度、自动测量的新方法.本文重点阐述了转盘跳动测量的原理,并对其测量过程进行了分析,对影响测量精度的因素做了讨论.同时给出了测量仪器的软、硬件设计框图.并结合实际应用,介绍了该测量仪器在测量过程中的定标和定位方法.     

轴瓦半径高度及对边平行度自动检测系统

针对目前国内轴瓦半径高度及对边平行度检测存在的问题,在借鉴国外产品的基础上,为实现轴瓦的半径高度及对边平行度特殊几何量的测量,重新设计了一台自动检测机械系统。阐述了轴瓦半径高度及对边平行度自动检测装置的总体设计,设计并分析了机械的主要机构—自动进出料机构、自动检测机构及液压驱动机构,实现了对轴瓦半径高度及对边平行度进行自动检测。试验结果表明,这种轴瓦的半径高度及对边平行度自动检测装备机械系统的结构是合理的,能够满足检测要求。     

基于对称角度分割法使用正弦规测量大角度的新方法

针对传统正弦规测量大角度不精确的问题,提出了一种新的解决思路及根据对称角度法利用正弦规测量大角度的新方法,并进行了详细的原理阐述和新老方法的实际对比测量,通过数据分析和对比,验证了新方法测量大角度的有效性,同时也指出了新方法的局限性.提出的正弦规测量大角度新方法拓展了正弦规的测量范围,对角度的测量有一定的实际指导意义.     

一种新型压电驱动微流体混合器

设计了一种新型的压电驱动微流体混合器(micromixer)，采用计算流体力学(CFD)的方法对其性能进行了仿真研究。结果显示，该混合器可在很大程度上提高微量流体的混合效率，在雷诺数为16、悬臂梁振动频率为200Hz时，充分混合两微量流体仅需0．158，对应的最小混合长度仅为0．9mm，这基本可以满足目前大多数微流体系统应用的需要。     

基于新型凸包法的平面度误差评定

在传统凸包法计算平面度误差的基础上,结合测点空间分布特点,提出了一种新的三维点集的凸包构建方法。通过将测点向xy平面投影,快速确定首轮凸包顶点,然后由本轮的相邻凸包顶点建立棱线,在剩余点中如果有一点使得该点和棱线构成的平面为凸包平面,则该点即为下一轮凸包顶点之一。通过这种方式,由本轮顶点,得到下轮顶点,依轮循环搜索直至无法得到新的凸包顶点,从而实现凸包的构建。在进一步利用凸包进行平面度误差评定过程中,对所有测点进行拟合得到最小二乘平面,利用构建凸包过程中得到的凸包平面方向向量及棱线向量数据,计算其与最小二乘平面的夹角,夹角较小的元素优先进行最小包容区域判别,以提高平面度误差的计算效率,最后通过与相关文献的数据进行比较,验证了该方法的正确性。     

刨煤机刨刀有限元应力分析

利用有限元方法建立了刨刀模型 ,结合实际工况分析了在工作中的应力分布情况 ,分析了有限元结果与实际情况存在误差的原因 ,并得出一些有利于改善刨刀受力、提高其使用寿命的结论 ,为设计新型刨刀提供了可靠的理论依据     

高速主轴在线动平衡技术综述

综述了目前常用的几种主轴动平衡技术和方法,着重阐述了各种采用平衡头技术的在线动平衡装置的原理、结构特点、国内外的研究和应用现状及其优缺点,同时介绍了几种在实际生产中得到广泛应用的采用平衡头技术的在线动平衡装置,并针对高速主轴动平衡的应用指出了主轴在线动平衡技术的发展方向及今后需要解决的问题.     

复合平衡齿轮泵理论研究与实验分析

介绍了复合平衡齿轮泵的结构、原理及流量特性基础理论，说明了复合平衡齿轮泵的分类依据、诸啮合点初始位移和一般位移的分析方法；给出了2类4种复合平衡齿轮泵的位移和流量脉动率公式．简要说明了修正时对啮合点初始位移的影响，给出了修正齿形的第2类复合平衡齿轮泵流量脉动率公式．简单介绍了复合平衡齿轮泵的设计原则，并制做了样机，搭建了实验系统并进行了实验研究．比较本样机和一般外齿轮泵的压力脉动曲线，结果表明．复合齿轮泵的几何流量脉动和压力脉动远小于同齿数的外齿轮泵，具有优良的流量均匀性和极低的噪声．