现代冷带轧机偏移距和微跑偏机理

现代冷带轧机的偏移距设置源于保证轧机辊系稳定性的力学约束 ,靠轧机辊系在负载状态下作用于轧辊的水平力来实现。偏移距与水平力 (稳定性 )成某种比例 ,在专业教科书及参考书中都有详细的介绍并给出计算方法。然而 ,其力学约束在轧制动态过程中不稳定而失效 ,偏移距便失去设置意义却留下较大的水平力后患 ,引起一系列“随机”事故 ,困扰轧制生产。另外 ,在轧机负载时由轧机支承辊、轴承座、机架及连接挡板组成的辊系产生“轧制线微跑偏”现象 ,对其危害至今没有被人们所认识 ,因而未能对症解决相关的事故。偏移距设置和轧制线微跑偏皆属轧机在负载状态下辊系的微尺度(轧辊弹性变形和轴承座 -机架运动副间隙 )行为 ,研究实践表明是可以控制的     

高氮奥氏体钢低温断面的晶体学分析

用扫描电镜对18Cr-18Mn-0.7N高氮奥氏体钢的组织及低温脆断断面的晶体学特征进行了分析.结果表明:低温脆断断口上有退火孪晶界断面、沿晶断面及穿晶断面3种断裂刻面.退火孪晶界断面为一光滑、平坦的{111}面,上有折线状台阶,其它3组{111}面上的形变组织在退火孪晶界断面上形成3组交角为60°的直线状平行迹线;沿晶断面为一光滑曲面,{111}面的形变组织在其上形成几组不同交角的曲线状平行迹线;穿晶断面粗糙不平,显示平行于{111}面的台阶、河流花样或棱状花样,它们是不同{111}面上的裂纹在扩展中合并形成的.     

铜中氧对铜/钢扩散复合界面的影响

用扫描电镜、能谱分析和电子探针等方法研究了不同含氧量的铜/钢双金属棒扩散复合界面氧化物的形成及影响因素.结果表明：当铜中氧含量较少时,扩散复合中基本不形成氧化物.当铜中含氧量较高时,界面附近铜中形成弥散分布的氧化物颗粒;随扩散温度的升高和时间的延长,氧化物颗粒尺寸变大,分布区域变宽;界面剪切断裂时裂纹在氧化物处形成、扩展.从扫描电镜和电子探针结果中可以确定在铜/钢界面附近的氧化物为Fe2O3并从热力学角度分析了氧化物的形成原因.     

连铸坯热送热装生产工艺的实践

介绍了青钢第一炼钢厂连铸坯向第二线材厂、第一小型厂和第一线材厂热送热装的工艺实践；分析研究了热送热装对拉丝用钢盘条拉拔性能的影响；并采取有效措施生产出拔制性能较好、可满足用户要求的拔制用材。生产实践表明，热送热装连铸坯的牌号18个，热装率81．63％，热装温度分别达到650～750℃，550-650℃和350～500℃．经济效益明显。     

钢/黄铜双金属管扩散复合的研究

采用扫描电镜组织观察、能谱分析和显微硬度测定等方法，对冷拔-热扩散后的钢／黄铜双金属复合管界面附近的组织、成分和硬度进行了分析，并测定了不同温度扩散退火后的界面结合强度。结果表明，钢／黄铜双金属管通过扩散复合可使界面实现良好的冶金结合。     

大断面软岩综放面回撤与安装新技术

小康矿以总结、提高软岩支护技术水平为基础,自行研制加工安装液压支架用的组装起吊架、支架运输车,安装前后输送机中板用的机械手与回撤液压支架用的工作平台、支架运输车等机械设备,实现了综放面设备安装与回撤机械化。通过S2S3段综放面回撤与S2S6段综放面安装井下工业性试验,取得了较好的安全技术效果。     

30万千瓦发电机组DM3-5000型自动灭磁开关的研究设计、运行和调整维护

一、前言我厂生产的 DM3—5000型自动灭磁开关,它适用于30万千瓦或更大容量机组的励磁回路中。当发电机定子内部或端部短路时,灭磁开关可快速切除励磁,并使磁场能量迅速消失,以保证电机故障不致扩大。据国内外资料介绍,快速灭磁是电机内部短路时限制故障扩大     

板坯连铸机二次冷却动态控制数学模型

本文介绍了板坯连铸机二次冷却动态控制数学模型和喷水控制算法。该系统在攀钢１３５０ｍｍ板坯连铸机上应用取得了较好的效果。     

Al－Sr－RE合金对ZL10l铸造铝合金精炼变质的研究

Ａｌ－Ｓｒ－ＲＥ合金是一种新型铸造铝含金精炼变质剂。它同时具有精炼、变质两种功能。对ＺＬ１０１铸造铝合金精炼变质效果显著，使合金的显微结构均匀细化，比较显著地提高铸件的机械性能。其有效变质时间长，可达４小时以上，Ａｌ－Ｓｒ－ＲＥ合金是一种无污染不腐蚀设备的长效精炼变质剂。     

海泡石的酸改性和性能研究：Ⅲ.作为FCC催化剂组分催化作…

研究了酸改性海泡石作为裂化剂组分对催化剂烃反应性能的影响以及其抗钒性能，并对海泡石中杂质的催化作用进行了初步的考察。结果表明，海泡石经酸改性后，基本能抑制ＲＥＹ分子筛滑架的破坏；酸改性海泡石水蒸气条件下适当降低了ＲＥＹ分子筛表面酸密度，从而对氢转移、生焦反应有所抑制。经酸改性海泡石的抗钒能力有所增强。海泡石中杂质铁导致了它的脱氢活性。