DSM11合金的NiCoCrAlY型防护涂层的研究

为了提高DSM11合金的使用寿命,采用电弧离子镀技术制备了Ni-20Co-20Cr-8Al-0.5Y、Ni-32Co-20Cr-8Al-0.5Y-1 Si-0.03B两种高温防护涂层,厚度为40～50μm.研究对比了这两种防护涂层的耐高温氧化和热腐蚀性能.     

1Cr18Ni9Ti不锈钢微晶的耐局部腐蚀性能研究

利用磁控离子溅射技术得到bcc结构的1Cr18Ni9Ti不锈钢微晶溅射层,在不同溅射条件下可以得到(110)和(211)两种择优取向的微晶。用电化学方法研究表明,这两种微晶的耐局部腐蚀性能都较正常晶粒有明显提高,且(110)择优取向微晶的耐局部腐蚀性能较(211)择优取向微晶的耐局部腐蚀性能更好。     

K38G合金及其溅射微晶层的高温氧化

研究了K38G铸造镍基高温合金及其用平面磁控离广溅射工艺制备的微晶涂层在800-1000℃500小时内的抗高温氧化性。结果表明,微晶化极大改善合金的抗氧化能力,并改变合金表面生成的氧化物类型,由Cr_2O_3变为α-Al_2O_3。还讨论了铸态K38G合金及溅射微晶层的氧化机理。     

AZ91D镁合金化学镀镍

利用化学镀镍的方法，在AZ91D镁合金表面得到了均匀、致密，无明显表面缺陷的Ni－P涂层，X－ray衍射分析表明，镀层组织为单一的Ni；热震实验表明涂层与基体合金结合良好；动电位极化测试表明涂层的自腐蚀电位接近－0．4V（SCE），有明显的钝化区，而腐蚀性能优异，可对基体合金起到理想的防护作用。     

钼酸铵复合缓蚀剂对LY12铝合金的缓蚀作用

采用电化学方法研究了钼酸盐、锌盐和苯并三氮唑 (BTA)对LY12铝合金在 3 5 %NaC1溶液中的缓蚀作用。结果表明 ,随着钼酸盐浓度的增大 ,缓蚀效率增大 ,达到一个最大的值后基本保持不变。钼酸盐通过抑制铝合金的阴极反应和阳极溶解实现缓蚀作用。钼酸盐与锌盐和BTA复合后 ,明显提高了对铝合金的缓蚀作用 ,表现出良好的协同效应     

碳钢浸铜处理后在盐酸溶液中的耐蚀性

采用浸渍法在碳钢表面获得了铜化学沉积膜。电化学方法初步研究了铜膜在1mol／L Hcl溶液中的耐蚀性。结果表明，浸铜处理提高了碳钢的耐蚀性能，这种铜转化膜与碳钢表面结合良好。     

纳米化对Ti-48Al-8Cr-2Ag合金抗氧化和抗腐蚀性能的影响

利用磁控溅射的方法在Ti-48Al-8Cr-2Ag(at．％)合金上溅射相同成分的纳米晶涂层，以研究纳米化对Ti-48Al-8Cr-2Ag合金抗氧化和抗腐蚀性能的影响，氧化实验在800℃～1000℃进行，腐蚀试验在盐和水蒸气综合条件下进行．结果表明：900℃氧化，Ti-48Al-8Cr-2Ag涂层显示了较低的氧化速率，因为生成保护性氧化铝膜，而铸态合金则在局部区域生成TiO2 Al2O3混合氧化膜．1000℃氧化，涂层和铸态合金生成保护性Al2O3膜，均具有很好的抗氧化性能．但溅射涂层在1000℃的氧化速率高于铸态合金，因为涂层球状表面和柱状晶结构，提供了更多的有效氧化面积．在600℃～700℃，盐和水蒸汽综合作用下，TiAlCrAg合金表面形成Al2O3 TiO2混合氧化膜，显示了较差的抗腐蚀性能．溅射纳米晶涂层在局部区域生成氧化铝保护膜，抗腐蚀性能大大改善．     

电弧离子镀氮化铬涂层的高温氧化

利用电弧离子镀设备在1Cr11Ni2W2MoV不锈钢基体上沉积了CrN涂层，对涂层的抗氧化性能进行了研究。结果表明，CrN氧化生成Cr2O3，氧化反应激活能小于Cr和Cr2N的氧化反应激活能，具有低的氧化速率常数，抗氧化性能良好。氧化过程中发生CrN向Cr2N的相转变，涂层中大的压应力的存在对这一转变起了关键作用。     

纳米Fe-10Cr涂层电化学腐蚀行为影响研究Ⅰ.钝化性能

利用磁控溅射技术制备出了晶粒尺寸为20nm-30nm的Fe—10Cr合金涂层．通过动电位极化曲线、电化学阻抗谱图（EIS）和Mott—Schottky分析等电化学测试手段，探讨了Fe—10Cr纳米涂层在0．05mol／LH2SO4＋0．25mol／LNa2SO4溶液中的钝化性能。发现纳米化使材料的活性溶解增强；在钝化膜形成过程中Cr更容易富集，从而更容易钝化；纳米化后，材料表面钝化膜中的载流子密度下降，化学稳定性提高。     

Ti纳米粒子对环氧涂层防护性能的影响

应用电化学阻抗法(EIS)、示扫描量热法(DSC)、X射线光电子谱(XPS)研究了添加Ti纳米粒子对环氧涂层防护性能的影响.结果表明:添加Ti纳米粒子可以提高环氧涂层的防护性能,添加量在0.5%(以w/w计)时最好.这是由于添加Ti纳米粒子虽然可增加涂层孔隙率,但Ti纳米粒子与环氧树脂之间存在的相互作用可改善涂层对腐蚀性介质的屏蔽性能,提高涂层的防护性能.