连铸铅黄铜棒锯切伤锯的原因分析及预防措施

针对连铸HPb58-2铅黄铜棒材锯切时易损伤锯片的问题,通过对锯切正常样和不良样的化学成分、金相组织、扫描电镜及能谱分析,认为导致伤锯的主要原因是杂质元素Al和Fe的含量偏高,Al使得合金基体硬度提高,Fe和Si、Cr等高熔点物质形成硬质相,加快了锯片的磨损。通过原料分选后再投炉,并控制合金杂质元素含量:Al≤0.4%、Fe≤0.4%的措施,可有效避免问题的出现。     

铜基镀白料综合回收利用技术的研究

研究了铜基镀白料综合回收利用技术,并通过实验考查了处理液浓度、处理时间对镀白料镀层退除效果的影响以及镀层金属的回收形式。研究结果表明：铜基镀白料可以综合回收利用,处理液各成分浓度、反应时间等因素对其处理效果有很大的影响。     

热型连铸准单晶铜杆的工艺及性能

利用现有的水平连铸设备,改冷铸型为加热铸型,并在此基础上对电解铜（纯度99．95％）进行了水平连铸试验。在纯铜热型连铸过程中,当铸型出口温度为1135℃、拉铸速度为74mm／s、冷却距离为20mm时,能够拉铸出准单晶铜棒材。试验后对准单晶铜的电阻率和力学性能进行了测试分析,结果表明：与国家标准纯铜线T2M相比,准单晶铜的电阻率与国家标准相当;准单晶铜的抗拉强度与国家标准相比降低了26．6％,伸长率最大增加了76％。因此,准单晶铜具有较优异的塑性加工性能和较低电阻率,并且生产率较高。     

热型连铸Cu-10Al合金温度场及晶粒结构的数值模拟

在三维造型软件Pro/E中建立热型连铸模型,利用ProCAST软件对热型连铸过程中的温度场和晶粒结构进行了模拟计算.结果表明,采用稳态算法能够有效地预测连铸过程中温度场的变化和固液界面的形貌;采用CAFE模块能够准确地再现连铸过程中等轴晶到柱状晶的转变以及柱状晶区晶粒的竞争生长过程.     

热型连铸Cu-10AI合金温度场及晶粒结构的数值模拟

在三维造型软件Pro／E中建立热型连铸模型，利用ProCAST软件对热型连铸过程中的温度场和晶粒结构进行了模拟计算。结果表明，采用稳态算法能够有效地预测连铸过程中温度场的变化和固液界面的形貌；采用CAFE模块能够准确地再现连铸过程中等轴晶到柱状晶的转变以及柱状晶区晶粒的竞争生长过程。