二级过热器爆管失效分析

某电厂二级过热器发生爆管，经分析是由于鳍片开裂使过热器管损伤，泄漏后，未及时停炉，使管内的压力下降，蒸汽循环不畅，管子外壁承受的高温不能与蒸汽有效换热，导致管子过热，材质很快劣化并发生爆破。     

带缺陷压力容器安全评定系统

为了对压力容器中的缺陷进行快速的安全评定,基于英国标准BS7910编制了供电系统带缺陷压力容器的缺陷评定专家系统。该专家系统由缺陷复合模块和缺陷断裂评定模块两大模块组成,是缺陷安全评定过程的有效辅助手段,可帮助普通工程技术人员掌握复杂的缺陷评定过程,对缺陷进行快速准确的评定。将该专家系统用于电厂锅炉空气压缩罐环向焊缝中表面裂纹的安全评定结果表明,该缺陷安全评定系统为含缺陷压力容器的继续服役提供了技术依据。     

锅炉水冷壁捕渣管泄漏原因分析

某电厂连续发生水冷壁捕渣管开裂泄漏事故,为此对泄漏管进行了宏观、化学成分、拉伸、金相、扫描电镜和能谱等分析试验。结果表明,水冷壁捕渣管外壁敷设的耐热材料脱落,高温烟气使得该处产生膨胀差异,在管外壁形成环向的疲劳裂纹,同时使水中的杂质在腐蚀坑、沟槽的底部浓缩产生垢下腐蚀形成裂纹,进而内外壁裂纹扩展贯通使水冷壁捕渣管开裂泄漏。对此,建议电厂大小修时对水冷壁外壁敷设的耐热材料进行检查,及时修复剥落的耐热材料,并保证凝汽器的严密性及控制加氧量。     

架空导线线夹表面氧化分析及改进措施

螺栓型双导线设备线夹,应用于某35kV变电站,巡视检查中发现其氧化腐蚀严重。采用宏观检验、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析等手段对其进行分析检测。结果表明,线夹与铝导线接触面的接触电阻、线夹绝缘罩破损、水分和其他大气成分的腐蚀作用是线夹表面严重氧化腐蚀的外因;设备线夹选材不当,锌含量超标,是线夹形成点蚀形貌的内因,并最终造成线夹表面密集分布的腐蚀坑。提出控制线夹合金成分及含量、降低线夹与导线接触电阻、变电站巡视中注意检查绝缘罩严密性三项建议。     

热网加热器不锈钢管腐蚀泄漏的原因分析

某电厂热网加热器不锈钢管使用不到一年即发生大面积泄漏事故，对其进行失效分析，根据现场的实际情况，取得实际水质资料，并对不锈钢管进行宏观检查、化学成分分析、扫描电镜和能谱分析等检验与分析，确定失效原因为：此热网加热器不锈钢管处于保养期约7个月内，水中的细微泥沙在管束中逐渐沉积管内壁，由表面污垢隔离形成的管内壁闭塞区，氧的浓度大幅度降低，在温度及pH值合适的条件下，硫酸盐还原菌（SRB）在管内壁闭塞区大量滋生繁殖，它的大量滋生繁殖引起了管子严重腐蚀，最终导致管子穿孔泄漏.     

凝汽器铜管断裂原因分析

某电厂凝汽器更换铜管后运行仅2个月,铜管就相继发生断裂,对其进行了失效分析,查明铜管在振动应力和腐蚀介质的作用下产生了脱锌腐蚀,同时提出了消除振动和对铜管造膜的解决对策,至今该台凝汽器已安全运行5年。     

锅炉水冷壁管开裂泄漏原因分析

针对某电厂410 t/h锅炉水冷壁开裂泄漏事故,进行了宏观检查、化学成分分析、拉伸试验、金相组织分析、扫描电镜和能谱分析等.结果表明,水冷壁开裂泄漏为氢腐蚀所致,而氢腐蚀系制造过程中水压试验用水被污染造成水中Cu离子在水冷壁管上沉积,在管内壁产生电化学腐蚀引起的.     

金属专业在天津电力系统的现状与展望

阐述了目前金属专业面临的形势，在电力系统中应用的现状，新的检测技术和手段的发展趋势以及金属专业在电力系统中应用的未来展望。     

屏式过热器管爆破原因分析

天津石化热电厂#3炉屏式过热器发生爆破事故，为查明爆管的原因，对爆管进行了失效分析，另外对未爆破的其它部位也割管取样进行了理化检验。     

马氏体不锈钢填丝焊缝的相变动力学分析

采用多元热动力学相图计算软件,针对马氏体不锈钢合金化体系,进行M_(23)C_6型碳化物临界析出动力学曲线计算。结果表明,C含量增加会使C曲线左移,Cr含量增加会使C曲线右移,Mn与Ni含量对C曲线影响不大;增加Cr, Ni含量会使马氏体相变开始温度显著下降。采用ER430与ERNi-1焊丝进行填丝钨极氩弧焊试验,验证了动力学计算分析结果。