安钢炼钢用合金调查研究及优化方案探讨

结合安钢目前炼钢用合金采购、进厂质检和合金优化的现状,分析了合金采购、质检以及合金使用中存在的问题,制定了相关优化方案.通过控制合金的合理库存量,完善合金进厂质检管理,缩短质检周期,提高了进厂合金的质量;建立了合理的合金工艺操作制度,优化了最佳的合金结构,有效地降低了安钢合金吨钢成本.并对安钢炼钢用合金优化方案的改进方向进行了探讨.     

提高转炉炉衬寿命的途径

安钢一炼钢 6ｔ氧气顶吹转炉 ,1987年投产以来 ,随着技术改进 ,炉龄从原来的 180～ 2 0 0次上升到 1999年的 72 3次。但由于现采用的粘渣护炉挂渣技术不可能在整个炉膛内形成均匀涂层 ,尤其是在炉膛两侧特别容易被侵蚀的耳轴部位无法挂上涂层 ,致使炉龄波动很大。从现场观察看 ,炉衬损毁主要部位是耳轴、渣线及出钢面两侧。为此 ,采用优化炼钢工艺、合理的炉衬结构及有效的炉衬维护等措施 ,来提高 6ｔ转炉炉衬寿命。1　优化冶炼工艺　　转炉出钢温度是影响转炉炉衬寿命的重要因素之一。为了稳定出钢温度 ,采用修补出钢口 ,稳定出钢时间的措…     

超宽板坯连铸结晶器保护渣研究与应用

介绍了进口结晶器保护渣在安钢超宽板坯连铸机开机和调试期间的应用情况,肯定了进口保护渣对开机和生产调试所起的作用;通过对进口保护渣的理化指标和使用情况对照分析,生产出小批量的试验用渣,再通过分析试验保护渣的热流密度、液渣层厚度、吸收夹杂物的能力以及钢中合金元素的影响、板坯表面质量等情况,调整出适用于普碳钢、合金钢和不同拉速的保护渣.在宽板坯连铸机上实现了保护渣的国产化.     

安钢高层建筑用钢板的开发

介绍了通过转炉冶炼-连铸-炉卷轧机控轧-控冷工艺研制高层建筑用钢板的主要技术和关键环节,经过实际生产表明其实物质量达到较高水平.     

100t VD精炼脱气工艺实践

总结了安阳钢铁集团有限责任公司第一炼轧厂100tVD装置在热调试和试生产期间的精炼工艺实践及精炼效果，分析了真空处理时间、氩气搅拌流量、渣量、钢中硫和氧含量等对真空脱氢、脱氮的影响。同时分析了真空精炼对钢液脱氧及夹杂物控制的影响。     

安钢转炉渣中MgO的饱和溶解度分析

要提高转炉炉龄关键是提高渣中ＭｇＯ含量到饱和或稍过饱和 ,渣中ＭｇＯ饱和值成为各企业比较关心的问题。安钢一、二炼钢厂近年来转炉在不溅渣情况下 ,炉龄均取得突破性进展。1　镁炭砖损毁机理转炉镁炭砖的损毁过程主要包括以下四个阶段 :( 1 )脱碳 ,( 2 )炉渣浸入 ,( 3)炉渣与方镁石间的固溶反应 ,( 4 )耐火材料溶出。同时由于反应层中 2ＣａＯ·ＳｉＯ2 及 2ＣａＯ·Ｆｅ2 Ｏ3的熔点较低 ,致使衬砖工作面的高温强度降低 ,使炉衬在炉内钢液和炉渣流动及搅拌作用下容易被冲刷、损毁并溶出。另外 ,从岩相观察到的残砖工作面方镁石颗粒突出…     

终轧温度对700MPa级高强板性能的影响

采用TMCP工艺生产低碳贝氏体钢时,合理的工艺制度是得到优良综合性能的保障。本文通过不同终轧温度的工艺试验,探讨了终轧温度对700MPa级高强板性能的影响。     

焦炭全自动质检系统的开发与应用

针对焦炭质量检测时人工取样、制样、试验的传统质检模式存在的样品代表性不强、检测数据准确性低、效率低下等问题,安钢开发研制了焦炭全自动在线质检系统。该系统通过工业计算机软件设置各种实验参数和实时采集处理测量结果。通过可编程逻辑控制器PLC统一控制在线取样、分样、缩分、制样、转鼓试验及返料等一系列机械设备动作,实现焦炭全自动在线质量检验功能。经过大量试验验证,该系统测量结果完全满足相关质检标准,同时试验频次、工作效率和劳动强度均得到大幅改善。     

安钢150t LF炉深脱硫技术工艺实践

介绍和分析了安钢150t LF钢包精炼炉深脱硫工艺.生产实践表明:合理的渣系组成、温度控制、吹氩搅拌及喂线技术是实现快速深脱硫的关键环节.     

三孔旋流氧枪射流特性及其冶金效果实践

介绍了安钢第一炼钢厂对氧枪喷头改造后的三孔旋流氧枪喷头与原喷头通过流股最大速度衰减试验及射流对熔池的作用进行测试，以及实用冶金效果等方面进行的对比分析。改造后的三孔旋流氧枪喷头在冶炼中化渣效果好，提高了供氧强度，并缩短了纯供氧时间和冶炼周期，并且可明显延长氧枪使用寿命，达到了增加废钢比和生产率的目的。