排序方式: 共有22条查询结果,搜索用时 14 毫秒
1.
采用喷射裂解法,以羰基铁为催化剂前驱体,吡啶为碳源,通过改变温度或比例(V(羰基铁)∶V(吡啶))制备了不同形貌的碳纳米材料。采用氯化铵热处理法去除碳材料中的铁催化剂,得到具有空心结构的碳纳米笼和石墨烯片层,采用高分辨透射电镜(HRTEM)对载体的形貌特征进行表征。然后将Pt纳米粒子沉积在碳载体上,得到不同的Pt/C催化剂。通过HRTEM、X射线衍射(XRD)和电化学测试对合成催化剂的结构、形貌和电化学性能进行了表征。实验结果表明:制备温度和反应物比例的变化导致产物的结构形貌发生变化;当作为催化剂载体时,其微观结构和石墨化程度对催化剂的催化活性和稳定性有很大的影响。 相似文献
2.
TiAl基合金与陶瓷界面反应的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
借助电子探针微区分析仪、维氏显微硬度计、光学和电子显微镜对TiAl合金与Al2O3,ZrO2以及经CaO稳定的ZrO23种陶瓷型壳的界面反应进行了研究分析。结果表明,这3种材料的化学稳定性依次升高,而经CaO稳定的ZrO2型壳与TiAl反应层的厚度仅为50μm,故可望用作钛铝合金精密铸造型壳面层材料。 相似文献
3.
4.
5.
循环热处理细化TiAl晶粒 总被引:11,自引:0,他引:11
探讨了循环热处理技术在细化TiAl合金晶粒方面的应用。研究表明,粗大的铸态组织)约500μm的全层状组织)经块型转变预处理后,在α转变温度进行6次以上的快速加热-冷却处理,可以显著地细化晶粒。由此还可以制备出20μm的细小全层状组织。晶粒细化的原因是进行快速循环相变破坏了组织跗以及新旧闰向关系。影响细化效果的主要因素有;加热速度、保温时间、冷却速度和循环次数。 相似文献
6.
7.
8.
9.
微量Ag对Al-Cu-Mg-Mn合金时效析出及组织热稳定性的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用差热分析(DSC)及透射电镜(TEM),研究了微量Ag对Al-5.3Cu-0.8Mg-0.5Mn-0.5(Zr Ti)合金时效析出过程及显微组织热稳定性的影响.结果表明,添加微量Ag可改变合金的时效过程,提高合金的时效硬化能力.含0.6%Ag的Al-Cu-Mg-Mn合金在185 ℃峰时效时的强化析出相由Ω相与少量θ′相组成,Ω相呈薄片状,该相{001}Ω面与基体Al的{111}α面共格,位向关系为(001)Ω//(111)α、[010]Ω//[101-]及[100]Ω//[12-1]α.当温度低于300 ℃时,Ω相比θ′相具有更好的热稳定性;而在300 ℃经长时间处理时,Ω相变得不稳定并最终转变成θ′相. 相似文献
10.