井筒管流、喷嘴节流及地层渗流耦合的聚驱分注井分层流量调配方法——以大庆油田为例

在聚合物的注入过程中,聚合物从井口注入后在油管内流动,利用非牛顿流体力学原理建立垂向管流沿程压力损失方程。当聚合物溶液流过喷嘴时损失一部分压力与粘度。通过室内的聚合物溶液过喷嘴实验,得出了喷嘴的长径比（L/D₁）及摩阻系数λ与雷诺数Re之间的关系。应用纲量分析的方法,建立了聚合物流过喷嘴后的压力损失Δp和粘度损失Δη的基本方程。结合实验数据,利用SAS软件进行回归分析,分别得到了压降及粘降关联公式。聚合物溶液流过喷嘴后进入地层,在聚合物溶液压力的作用下,聚合物溶液与岩石空隙的骨架相互挤压,聚合物的注入量也随时间逐渐降低。按照非牛顿流体在地层岩石中的渗流特点建立的单相非牛顿流体径向流的偏微分方程,结合大庆油田聚合物注入井的实际数据和前面的井筒管流、喷嘴节流产生的压力损失Δp和粘度损失Δη来束缚方程的边界条件,使用有限差分将方程离散,并应用软件求解,得出了聚合物注入压力、注入量与时间的关系,为聚合物分层配产提供了理论依据。     

软密封柱塞防偏磨抽油管柱设计

1．软密封柱塞抽油泵 (1)软密封柱塞抽油泵结构及特点。软密封 柱塞泵包括泵筒、软密封柱塞两部分。柱塞由钢体 骨架、复合有机耐磨软密封环、尼龙辅助密封环、 隔离钢体等组成(见图1)。该泵主要特点是靠软 密封环实现动密封,密封环设计成碗状,与泵筒过 盈配合密封,具有较高的密封性能。该泵具有三方 面技术优势:一是柱塞钢体表面无需做硬化处理, 加工及装配容易,可降低工具加工成本;二是在检     

预胶联溶胀型调剖剂的研制与应用

就调剖剂的合成机理及用量确定、预胶联颗粒吸水膨胀性能及膨胀后封堵性能、现场应用效果等进行了分析,对调剖剂适应性进行了评价,并对其应用前景进行了展望。     

无嘴无网节能技术的研究与应用

作业免投捞工艺是近年来发展起来的节能新技术,在大庆油田节资增效工作中发挥了重要的作用。例题其仅能满足１．２￣７．０ｍｍ嘴径配水要求,在使用无嘴注水的加强层和转注后放大注水的井上无法应用。采油七厂率先研制成功无无网免投捞注水工艺,填补了该项空白,使该领域了能工作达到新水平。     

南平造纸厂技术改造工程取得成效

介绍了马尾松磨石磨木浆Ｈ２Ｏ２漂白技术和旧报纸厂压力浮洗脱墨技术在南平造纸厂技术改造中的应用，从工艺，设备及生产运行几方面叙述了该技术的特点，适用于生产优质胶印新闻纸。     

含Cl-环境下温度及pH值对316LN耐蚀性能的影响

利用动电位极化曲线和电化学阻抗谱,研究316LN在不同温度以及不同pH值的NaCl溶液中的电化学行为。结果表明:随着温度的升高,钝化区间逐渐缩小,腐蚀电流密度增大,316LN的腐蚀越容易,温度对316LN有腐蚀促进作用;随着pH值的增大,钝化区间不断增大,腐蚀电流密度减小,钝化稳定性越来越好。     

复杂载荷作用下套管特殊螺纹 接头密封性能有限元分析

为了探究一体化管柱套管特殊螺纹接头在复杂载荷作用下的密封性能,以徐深9-平4井完井管柱的某套管气密封螺纹为例,进行其受力变形的有限元分析。结果表明,轴向拉力及外压作用均会导致接头密封性能下降; 轴向压力与内压在一定程度上会提升接头的密封性能; 弯矩作用会导致接头应力分布产生不对称性,接头受拉侧最后一齿易产生应力集中。分析结果可为套管特殊螺纹接头的应用提供参考。     

偏心集成细分注水管柱的研究与应用

介绍了一种新型细分注水管柱，主要阐述了其注水管柱及配套工具的结构和工艺原理。该技术将2个配水器与1个封隔器集成为一体，减少了下井工具数量，具有不受卡距限制，减少投捞、测试工作量，可进行单层段流量、压力测试，分层测压时停层不停井等功能。     

永磁调速器转矩特性与传动效率的仿真计算

基于有限元法分别分析了永磁调速器的转矩特性与传动效率。在转矩特性方面,通过仿真计算验证永磁调速器的两种启动转矩曲线并得到输出负载转矩的最大值。在传动效率方面,由于以滑差计算传动效率的方法忽略了铜盘涡流的影响,因此提出以涡流功率计算传动效率的方法。仿真与计算结果表明:基于涡流功率计算传动效率的方法是一种适用于工程计算的有效方法。     

Zn-Cu-Ti合金的力学性能及腐蚀性能研究进展

Zn-Cu-Ti合金是一种应用前景十分广阔的锌基合金.将Cu、Ti元素加入锌基体中,不但能使材料硬化,而且可有效提高材料的抗蠕变性能,其良好的综合力学性能可与铜合金相当,且密度更低.Zn-Cu-Ti合金继承了金属锌极佳的耐蚀性,用其板材替代传统的镀锌板,在大气环境中作为屋顶覆盖材料可使使用年限延长几十倍.我国的锌矿资源储量和产量均居世界前列,但Zn-Cu-Ti合金在锌的应用中占比极低.首先,目前Zn-Cu-Ti合金的应用领域较单一,作为建筑墙板和屋顶用材,国内加工成卷板的处理工艺存在较多不足,高质量的卷板还需要进口.其次,Zn-Cu-Ti合金在自然大气环境中具有极佳的耐蚀性,但在特殊腐蚀环境下的腐蚀机理研究极不清晰.最后,Zn-Cu-Ti合金在高温和低温环境中的力学性能仍较差,对其力学性能的研究还没有统一的结论.这些均限制了该合金在其他领域的应用.近年来,国内外学者积极探索锌合金改性技术,新开发的锌合金压铸件形状精密且复杂,常用来制作轴承、模具、耐磨和减震部件等.研究已证实,选择合理的工艺将可大幅提升Zn-Cu-Ti合金的力学性能和耐蚀性能,如机械加工及热处理可以改变化合物相的尺寸、分布和金属离子的固溶度等.适当增加Cu含量可提高合金的硬度及抗拉强度;Ti对锌合金韧性有一定的改善作用;加入Gr、Mg和稀土等元素会改变合金相组成、晶粒尺寸以及腐蚀层结构等,进而改善合金的力学性能及腐蚀性能.在实验中,实验设计包括改变合金成分比例,添加微量金属元素,改进制备、加工和热处理工艺等.力学性能测试主要包括硬度、抗拉强度、塑性和韧性等.腐蚀性能测试包括合金自腐蚀速率、电化学腐蚀和应力腐蚀开裂等.分析方法除微观结构、相组成测试外,还包括利用腐蚀层致密度分析合金耐蚀性能及建立数学模型等.从长期来看,Zn-Cu-Ti合金在锌的消费结构中的比例将会逐渐增长.在应用中,Zn-Cu-Ti合金也将成为电器用材、五金用材、汽车部件和涂层材料等的优质替代材料.本文结合Zn-Cu-Ti合金的特点,阐述国内外Zn-Cu-Ti合金在力学性能和耐腐蚀性能上的研究进展,总结Zn-Cu-Ti合金制备工艺、成型工艺以及腐蚀方面的基础理论研究成果.同时,结合Zn-Cu-Ti合金的应用前景,展望Zn-Cu-Ti合金更广泛的应用,以期为Zn-Cu-Ti合金的开发和应用提供必要的参考.