陶瓷部件挤出成型工艺

本文以蜂窝陶瓷生产工艺为例，讨论了陶瓷部件挤出成型过程中，塑性泥料的制备、成型、干燥和烧成等工艺技术和装备问题。     

耐磨抗冲击氧化铝陶瓷异型件的研制

主要研究了高铝快速磨罐、弧形衬板、球磨机磨口、研钵等异型件的配方及注浆成型工艺。试验配制了高铝泥浆用复合稀释荆及复合添加剂，使制品的显微结构均匀，密度得到了显著提高。     

氧化锆陶瓷注凝成型研究

本文对ＺｒＯ２注凝成型工艺中分散剂、固相体积含量对浆料流变性的影响进行了研究。研究表明分散剂的加入可以使资料的Ｚｅｔａ电位值提高达４０ｍｖ,浆料粘度降低;随固相体积含量增加,浆料粘度增加,但使浆料粘度降至最低所需分散剂的量减少。     

等静压成型碳化硅多孔陶瓷

介绍了等静压成型碳化硅多孔陶瓷的制备技术,研究了高温结合剂加入量及成型粘合剂的加入量对制品的成型性能、气孔率、孔结构、强度等性能的影响。     

注凝成型微孔梯度陶瓷材料制备新工艺的研究(Ⅰ）

本文采用 90年代初发明的注凝成型技术制备微孔梯度陶瓷材料。研究低粘度的Al2 O3(不同粒度 )和高温粘结剂混合物的浆料的制备方法 ;并以调整浆料的流变性为重点 ,研究了pH值、分散剂、固体含量、高温粘接剂、颗粒度对浆料粘度的影响。通过上述各种影响因素的工艺优化制备出了低粘度 (0 36 4Pa·s)、高固体含量 (体积分数为 5 0 %～ 5 4% )的Al2 O3(W0 5 ,W1,W7和W10 )浆料     

超细氧化钇粉体的研究进展

综述了氧化钇纳米粉体的应用及研究现状,着重介绍了共沉淀法、喷雾热解法、溶胶一凝胶法以及近几年开发的高分子网络凝胶法等7种制备氧化钇粉体的方法。     

注凝成型微孔梯度陶瓷材料制备新工艺的研究（Ⅱ）

本文采用90年代初发明的注凝成型技术制备微孔梯度陶瓷材料。在研究不同粒度Al2O3和高温粘结剂混合物浆料制备方法的基础上，进一步研究了固体含量、高温粘接剂、颗粒度等对制品的烧成收缩率、气孔率、强度、孔径及其分布和渗透性等物理性能的影响。研究发现固体含量在40％－50％（体积分数）的范围内对制品物理性能影响不大；液体粘结剂比固体粘结剂在提高制品的物理性能方面更加优良。     

兼有脱硫作用的陶瓷过滤元件的制备工艺对其气孔参数的影响

借助于先进Poremaster-60型压汞仪,研究了兼有脱硫作用的陶瓷过滤元件的气孔孔径大小及分布和气孔率的主要影响因素。研究结果表明,骨料粒度是决定气孔参数的主要因素,其次是成孔剂粒度及脱硫剂膜层厚度。在其它工艺条件相同时,气孔率主要由成孔剂用量所决定。     

高温粘结剂对多孔陶瓷制品性能的影响

采用注凝成型技术制备刚玉质多孔陶瓷。主要研究了高温粘结剂的加入量对制品的强度、平均孔径、孔隙率、渗透性等性能的影响。