304不锈钢上纳米TiO2涂层的制备与防腐蚀性能研究

采用溶胶–凝胶法和浸渍提拉法在304不锈钢上制备出均匀致密、彩色透明的纳米TiO2防腐蚀涂层。制备的最佳工艺条件是提拉4次,400°C热处理1h。在w(NaCl)=3%的NaCl溶液中的电化学测试表明,纳米TiO2/304不锈钢在有紫外光照射下其腐蚀电位低于304不锈钢基体。纳米TiO2涂层作为非牺牲性阳极对304不锈钢基体具有阴极保护作用和优异的防腐蚀性能。     

纳米TiO2涂层在低碳钢上的防腐蚀性能

采用溶胶-凝胶法与浸渍提拉法在经过黑化处理后的普通低碳钢上制备了纳米TiO2涂层。分别研究了不同热处理温度以及不同提拉次数所得的纳米TiO2/Ironoxides/Fe在25g/LNaHCO3溶液中,在无光照和紫外光照射下的腐蚀电位。结果表明,在无光照和紫外光照射下,纳米TiO2/Ironox-ides/Fe的腐蚀电位均低于基体的腐蚀电位。纳米TiO2涂层可作为光生阳极从而对低碳钢基体起到阴极保护作用。其最佳工艺条件为提拉4~5次,400℃下热处理1h。     

锌酸盐镀锌层的三价铬溶液钝化

采用电化学方法、扫描电镜和X射线光电子能谱研究了锌酸盐镀锌层的三价铬钝化膜的电化学性能、表面结构与成膜机理。结果表明：锌酸盐镀锌层的三价铬钝化膜表面结构致密、无明显裂纹，具有较好的耐腐蚀性能；这种钝化膜表层与里层的组成不同，表层的组成为Cr2O3-Cr（OH）3-ZnO共混物；里层（离表层10-30nm处）的主要组成为Cr2O3-ZnO-Zn共混物；钝化膜的成膜过程可能包括镀锌层的溶解、碱性薄层的形成、胶状膜的形成和胶状膜转化成钝化膜4个步骤。     

聚酰亚胺吸水对挠性板分层的影响

本文详细研究了FPC生产中常用材料(PI补强、CVL、FCCL)的吸水率大小及特点。通过PI吸水对挠性线路板造成分层、爆板的影响试验,发现吸水是造成挠性板分层、爆板缺陷的主要原因之一,并总结出分层、爆板可分为两类情形:一类为PI在挠性线路板外层,吸水会造成热应力测试时分层,而将板烘干后,热应力288℃10s 5次也不会分层;二类是PI在挠性内层,多层压合前PI吸水会造成喷锡或热应力测试时分层,且烘板后再次测试也同样分层。通过研究发现分层是由于PI中水分受热迅速膨胀产生巨大压力造成的。而在多层板中由于铜层或刚性基材层的阻挡,PI吸收的水分残留在板内无法挥发,在喷锡或热应力测试时分层。最后提出了有关PI吸水造成挠性板分层的模型。     

纳米TiO2涂层的制备及其在金属腐蚀防护中的应用

介绍比较了在金属表面上制备纳米TiO2涂层的物理、化学方法及各种制备方法,并对纳米TiO2复合涂层用于金属防腐蚀的作用和制备方法及纳米TiO2涂层应用前景进行了阐述。     

液相沉积法在304不锈钢上制备纳米二氧化钛涂层

采用液相沉积法在304不锈钢上制得外观均匀致密的纳米TiO2涂层,热处理后为锐钛矿晶型。这种纳米TiO2涂层的颜色和厚度随(NH4)2TiF6与H3BO3浓度比和沉积时间的变化而不同,其光电化学效应与防腐蚀性能都比溶胶–凝胶法所制备的TiO2薄膜差。     

304不锈钢纳米TiO_2涂层的结构形貌与防腐蚀性能

纳米TiO2涂层对304不锈钢具有较好的防腐蚀性能.采用溶胶-凝胶法与浸渍提拉技术在304不锈钢上制备纳米TiO涂层,用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和X射线光电子能谱(XPS)对涂层的结构、形貌及组成进行了表征,采用电化学方法研究了涂层的防腐蚀性能,并对其光阴极保护机理进行了探讨.结果表明:所制备的纳米TiO2涂层外观呈蓝色,表面连续、均匀,颗粒呈球形;TiO2为锐钛矿型;涂层主要由Ti,O和C 3种元素组成;纳米TiO2涂层具有一定的光电化学效应和防腐蚀性能.