乙烯裂解原料多样化适应性研究及应用

裂解炉在满足原料多样化生产的同时,由于裂解产物发生较大的变化,严重偏离了最初的设计,为满足下游工艺系统的要求,裂解装置不断优化组合裂解炉的投料模式,并且借助SPYRO软件进行模拟,在实际的生产过程中不断总结,解决生产过程中的瓶颈问题。目前装置的投料模式从以前的单一的石脑油投料模式拓展至十余种投料模式,通过轻重搭配,解决了原料轻质化带来的困难,石脑油投料比例从100%下降到目前最低的17%,为降低乙烯原料成本,提高蒸汽裂解制乙烯行业摸索生存发展空间。     

优化裂解原料 提高双烯收率

裂解原料性质是影响乙烯收率的重要因素,通过采取合理选择原油品种单储单炼、轻质石脑油分馏及进裂解炉、石脑油初常顶分储、石脑油终馏点切轻、利用加氢后的焦化汽油等方案的分析,得到了优质的乙烯型石脑油原料,乙烯收率维持在较高水平。     

工艺水系统堵塞问题研究和处理

针对乙烯急冷工艺水系统因带油而发生聚合物堵塞问题,分析原因,通过新增设备、添加新型药剂、优化工艺操作等手段,最终改善了工艺水水质,消除了聚合问题带来的停车威胁,为装置长周期运行打下基础。     

广州乙烯装置裂解炉节能改造

针对广州乙烯装置6台裂解炉存在排烟温度高、热效率偏低、能耗偏大等问题进行分析,提出了节能改造措施。改造实施后,减少了裂解炉的燃料和电力消耗。     

裂解炉系统节能优化潜力分析

针对广州乙烯裂解炉建设早，存在技术落后、能耗高、与现有裂解原料不匹配等问题，从设计、工艺运行及新技术应用等方面进行分析，同时结合以往装置节能改造情况，对裂解炉目前存在的在节能降耗方面突出问题，主要围绕如何降低裂解炉燃料、蒸汽消耗及电力消耗等提出再优化裂解炉空气预热器热源、改造风机、降低排烟温度等措施，降低裂解炉动力消耗。优化措施实施后，能降低裂解装置能耗（标油）10 kg／t乙烯以上。     

强化传热技术在USC-28U型裂解炉上的应用

综述了裂解炉上扭曲片强化传热技术的基本原理,介绍了扭曲片技术在中石化广州分公司乙烯装置裂解炉上的应用情况,重点阐述了广州分公司USC-28U型裂解炉扭曲片技术的使用现状,通过对扭曲片管与普通裂解炉管进行详细的对比分析,验证扭曲片的实际工业应用效果。     

提高裂解装置高附加值产品收率的探讨

随着裂解装置的大型化,副产物的规模效益逐步显现出来,按主产物收率制定裂解炉操作优化方案的做法有一定的局限性。文中就如何增产高附加值产品进行裂解深度、裂解原料、投料方式等探讨,以提高装置的经济效益。