硅灰石增强铸型尼龙复合材料摩擦学行为研究

为了改善铸型(MC)尼龙的摩擦学性能,提出了一种硅灰石表面接枝MC尼龙的表面处理方法,并制备了表面接枝MC尼龙的硅灰石填充MC尼龙复合材料,测试了其力学和摩擦学性能.结果表明:表面接枝MC尼龙硅灰石填充MC尼龙与尼龙基体具有良好的结合界面,复合材料的硬度和拉伸强度分别提高了31%和26%,复合材料的拉伸断裂伸长率下降了68%.干摩擦条件下,MC尼龙复合材料的摩擦因数随硅灰石含量的增加而升高,5%质量分数硅灰石填充MC尼龙复合材料的摩擦因数达到0.5;水润滑条件下,硅灰石对MC尼龙摩擦因数影响较小,3种材料的摩擦因数均为0.18;2种试验条件下,填充硅灰石复合材料的磨损率显著降低,耐磨性能较纯MC尼龙分别提高了5倍和2倍.MC尼龙复合材料的磨损主要为磨粒和黏着磨损.     

长壁综采工作面采煤机定位定姿技术研究

分析了现有的采煤机支架传感定位技术、轨道里程计定位技术、自主定位技术的研究现状及其存在的问题;提出了以采区绝对坐标为参考坐标,采煤机在开采煤层内绝对定位的研究内容;探讨了采煤机定位技术在长壁综采工作面自动化中的作用。     

CFD在熔融沉积成型挤出头性能分析中的应用

对两种丝料型熔融沉积快速成型(FDM)技术的挤出头进行性能比较分析,所用成型材料为生物可降解塑料聚乳酸(PLA)。应用计算流体动力学软件(CFD)Star CCM+进行挤出头各部件传热以及PLA在挤出头内流道熔融和流动情况的模拟,建立挤出头性能评判指标分别为进料阻力、熔融段长度、能量利用率和准备时间四部分。建立适当的模型和边界条件进行模拟,并监控所需参数,最后通过实验进行进料阻力模拟结果准确性验证,说明用CFD模拟的方法进行3D打印挤出头进料性能对比研究是可行的。     

面向汽车零部件产业链云服务平台的采购订单整合技术

针对汽车零部件产业链供应商企业群的订单整合集成问题,提出了面向云服务平台订单整合的技术方案.在抽象出订单整合多级映射关系的基础上,建立了多层级订单映射树模型.采用弹性化的动态可配置接口,构建出面向汽车零部件产业链云服务平台的映射规则库,将复杂映射转换为直接映射.运用订单映射树的层级关系,采用映射整合算法,将来自不同整车厂的大批量异构订单整合为供应商企业群所需的零部件生产计划集.结果表明,运用多层级订单映射树模型能支撑面向汽车零部件产业链云服务平台订单整合的扩展应用.     

医疗废物在热分析仪中的燃烧特性研究

为开发适合我国城市医疗垃圾集中处置的医疗废物焚烧技术，对昆明市医疗废物进行了特性分析，并模化医疗废物，对纸屑、塑料、棉纱、橡胶、组织等试样进行了实验研究。在热重分析仪上通以流量为50mL／min的空气，以10℃／min的升温速率从室温连续升至1000℃，记录了试样的TG曲线、DTG曲线与DTA曲线。分析研究表明，模化医疗废物的燃烧过程可以分为4个阶段，即脱水干燥、挥发分析出和燃烧、过渡段和焦碳表面燃烧并存的过渡阶段、焦碳的表面燃烧。此外通过对热重（TG）、差示扫描量热（DSC）曲线的深入分析，对模化医疗废物有关燃烧动力学参数进行了研究，为彻底实现城市医疗废物无害化提供理论与技术的支持。     

基于节律协同办公建筑室内光环境健康性能分析

近年来,越来越多的学者关注人与自然的节律协同对人体健康的影响,研究表明,光环境会通过非视觉效应对人体近日节律产生影响,但目前针对光照资源条件、不同人群的近日节律差异性等因素对节律协同影响的研究较少。本文从光导引下人与自然节律协同的角度对光环境健康性能进行研究,采用室外照度和褪黑素抑制率等评价指标对不同光照资源条件下不同作息时间规律人群的节律协同性及存在的潜在健康风险进行了分析,并以典型城市上班族为对象,对其所处光环境健康性能进行了探索研究,为未来结合中国光照资源条件完善光环境设计标准提供参考。     

我国现行标准中室内环境主要指标依据来源探讨

为深入了解我国室内环境相关标准规范中设计指标依据来源的科学性开展了此项工作。首先系统梳理了我国室内环境营造涉及的热湿环境、空气环境等相关标准规范的发展演变过程;其次全面总结了国内外建筑热湿环境及空气环境相关标准中所采用的设计/评价指标;最后重点分析了热湿环境中温度、相对湿度、热舒适和空气环境中化学性指标、生物性指标、放射性指标的发展演变过程和依据来源。本文的探索研究旨在为未来结合中国国情和文化背景对室内环境需求进行更科学合理的描述提供参考。     

基于地理信息系统（GIS）的采煤机定位定姿技术研究

采煤机自主定位及其对煤层信息的感知是采煤机自动控制系统关键技术。以山西某煤矿18201工作面为试验地点,利用震波CT探测技术对工作面煤层进行了精细勘探,构建了工作面煤层地理信息系统。以具有自动寻北功能的惯性导航装置、轴编码器为传感元件,开发了基于工作面地理信息系统的采煤机定位定姿装置。经过工作面试验,采煤机定位装置可实时测量采煤机行走轨迹、截割轨迹及其与煤层顶底板关系,实现了采煤机在工作面煤层三维地质环境中的定位与煤层地质信息的感知。     

刮板输送机调直方法研究

针对刮板输送机调直问题,研究了基于采煤机定位轨迹的调直方法。首先使用组合导航对采煤机轨迹进行求解,然后通过调直算法计算液压支架推溜距离,以达到刮板输送机调直效果。以采煤机定位误差和液压支架推溜误差作为参数,假设两者误差服从正态分布,进行了数值仿真。仿真结果表明:当采煤机轨迹检测误差与液压支架推移支架误差服从正态分布N(0,262)或方差小于262时,通过该调直算法可以有效降低刮板输送机直线度误差。调直试验结果显示,刮板输送机初始直线度误差分别从初始的200 mm和250 mm降低为87 mm与55 mm,刮板输送机直线度误差改善明显。     

基于采煤机运动轨迹的刮板输送机布置形态检测研究

为了准确检测采煤工作面中刮板输送机的布置形状,提出了基于采煤机运动轨迹的刮板输送机布置形态检测方法。根据工作面中采煤机与刮板输送机之间的几何空间位置关系,建立以采煤机运行轨迹反演刮板输送机形状数学模型,并搭建刮板输送机布置形态检测试验平台进行试验验证。在刮板输送机轨道模型分别直线、水平曲线、垂直曲线布置形状下,通过刮板输送机形状反演模型获得刮板输送机布置形态;在该试验条件下,通过试验表明：刮板输送机轨道模型的检测形态与实际布置形态的测量误差为±18 mm,满足工作面刮板输送机弯曲检测精度要求。该刮板输送机形态检测模型可实现在线监测,取代人工测量的方法,为实现工作面自动化弯曲检测和校直提供理论基础。