煤种对蜂窝状活性炭性能的影响

以云南曲靖褐煤、陕西神府烟煤和山西大同烟煤与有机添加剂的混合物为原料,经过挤出成型、炭化、水蒸气活化得到蜂窝状活性炭,采用N2吸附、压力试验、热天平等测试手段对得到的样品进行了分析表征。结果显示,煤种和活化程度显著影响蜂窝状活性炭孔结构、着火温度和机械强度,以大同煤为原料制备的蜂窝状活性炭具有高的比表面积(884m2/g)、着火温度(535℃)和机械强度(>13MPa)。煤基蜂窝状活性炭的机械强度随大孔容积的增加呈下降趋势。煤基蜂窝状活性炭的着火点与其中的挥发份含量成反比关系,而与灰分含量无关。     

旋转填料床气相压降研究进展

本文概要介绍了旋转填料床的工作原理及结构组成 ,着重讨论了旋转填料床气相压降的实验及理论研究情况 ,分析了气相压降与旋转填料床转速以及气体流量的关系     

硫酸钡纳米粉体的液相合成方法

本文着重介绍硫酸钡纳米粉体的液相合成方法。以BaS和NaSO4为原料,以旋转填料床为强制混合器进行液相沉淀反应。并简要阐述其中的成核机理,系统考察了溶液的过饱和程度、转速、分散剂等因素对平均粒径的影响,最终确立了最优工艺条件。     

反应-水解法从粗蒽中提取高纯度咔唑

研究反应－水解法制提取纯度卟唑的工艺条件。利用单因素实验法，考察了水分、溶剂比、卟唑与KOH配比对产品的纯度和收率的影响。经实验确定的最佳工艺条件为：溶剂比57－70，卟唑与KOH摩尔比为1：7，得到的卟唑纯度为97％，收率为80．4％。采用反应－水解法制取高纯度卟唑，可实现KOH循环利用，不仅降低了生产成本，而且不产生环境污染，本工艺具有较高的工业化价值。     

λ-Al_2O_3和活性炭(AC)负载Co-Mo催化剂的对比研究

以λ-Al2O3和活性炭(AC)为载体分别负载Co、Mo制备了粗苯加氢催化剂(CoO,MoO3质量分数分别为2%,8%),利用BET和XRD技术对2Co8Mo/λ-Al2O3和2Co8Mo/AC的物化性能进行表征,在固定床微型反应装置上对比考察了Co-Mo/AC在HDS中的活性。结果表明:活性组分在AC中孔内高度分散,2Co8Mo/AC在T=300℃、P=3.0 MPa、LHSV=2 h-1及氢油体积比为600时对噻吩硫脱除率达到99%以上。     

柠檬酸(CA)对Cu-Mn-O/γ-Al2O3催化燃烧苯性能的影响

以大孔拟薄水铝石为原料,添加有机助剂制备了比表面积高、孔分布宽的柱状氧化铝载体.用等体积浸渍法制备了Cu-Mn-O-CA/γ-Al2O3催化剂(CuO,MnOx质量分数分别为14％,7％,n(CA)∶n(CuO)=1∶1),考察了其催化燃烧苯的活性,并利用低温氮吸附、X射线衍射(XRD)对催化剂结构进行了表征.结果表明:制备的γ-Al2O3载体比表面积325 m2/g,孔容0.48 cm3/g,主要是中孔占总孔容的90.2％;添加柠檬酸(CA)后,活性组分均匀分散在载体表面,XRD谱图无明显CuO和Mnq特征蜂:在空速1800 h-1,苯进料浓度2 mg/m3,反应温度350℃下苯催化燃烧转化率达到95％以上.     

纳米硫酸钡粒子超重力法制备及其表征

利用超重力法进行了纳米硫酸钡粒子制备研究，考察了超重力制备纳米粒子的影响因素，并对产品进行了XRD和TEM测试。结果表明，该法可以制备出粒径小，分布窄的纳米硫酸钡粒子。     

改性纳米Al(OH)3粉体的制备

以铝酸钠溶液和二氧化碳气体为原料，采用碳分法制备纳米Al(OH)3粉体. 考察了原料液浓度、气液流量比、旋转填料床转速等因素对Al(OH)3粒径d50的影响. 在Al(OH)3胶体溶液中添加复合表面活性剂三乙基苄基氯化铵/磷酸钠(TEBAC/PO43-)，对Al(OH)3粒子进行防团聚研究. 利用XRD和TEM等测试方法对最终产物进行了分析表征，表明所制备的Al(OH)3粒子呈单斜晶系，具有憎水性，粒度分布均匀，平均粒径20 nm.     

CA对Co-Mo/SiO_2加氢脱硫性能的影响

以柱层层析硅胶为原料,添加粘合剂制备了大孔SiO2载体,用等体积浸渍法制备了CoMo-CA/SiO2催化剂(CoO,MoO3质量分数分别为3%,12%,n(CA):n(MoO3)=1:1)。利用BET和XRD技术进行物化性能表征,以噻吩硫脱除率考察了柠檬酸(CA)对催化剂加氢脱硫性能的影响。结果表明:制备的大孔SiO2载体比表面积380m2/g,孔容0.39cm3/g,中孔(2~50nm)占据90.2%;添加CA后,活性组分均匀分散在载体表面,XRD谱无CoO和MoO3特征峰;在T为300℃、P为3.0MPa、LHSV为2h-1及氢油体积比为600时对噻吩硫脱除率达到96%以上。     

经液-液氧化从蒽制备蒽醌实验研究

目的　研究液 -液氧化法制备蒽醌新技术 .方法　利用单因素实验法 ,考察搅拌转速、反应温度、硫酸浓度等因素蒽醌产率的影响 .结果　实验表明 ,控制硫酸浓度 1 5% ,温度 68℃ ,加入化学计量的重铬酸钾 ,反应 3 h可使蒽醌的产率达 98%以上 .结论　采用重铬酸的水溶液氧化有机相中蒽的反应为快速反应 ,相间传质为反应的控制步骤