电磁振荡Al-Cu合金凝固组织分析

利用直流磁场和交流电场产生的电磁振荡，凝固Al—Cu亚共晶合金。结果表明，Al—Cu合金在电磁振荡凝固条件下，电流密度和磁场强度有最佳值。在一定范围内随电流密度和磁场强度的增加，宏观组织得到细化，超过一定电流密度和磁场强度范围，合金组织有粗化的趋势。随着电流密度或磁场强度的增加，树枝晶破碎，凝固组织结构趋于球形化。     

27SiMn钢熔覆铁基合金粉末及复合粉末组织与性能的研究

为提高27SiMn钢表面的耐磨性、耐蚀性等性能,在27SiMn钢上熔覆Fe302以及与La2O3、B4C的复合粉末。利用XJL-02A金相显微镜等设备观察并测试涂层的显微硬度、耐磨性及耐蚀性。结果表明：涂层与基体形成良好的冶金结合,微观组织主要由平面晶或胞状晶、粗大的柱状树枝晶以及表层细小的树枝晶或等轴晶组成;在Fe302中添加1%La2O3、5%B4C,涂层组织更细小,且硬度、耐磨性和耐蚀性都比Fe302涂层好。     

27SiMn钢熔覆铁基合金粉末及复合粉末组织与性能的研究

为提高27SiMn钢表面的耐磨性、耐蚀性等性能,在27SiMn钢上熔覆Fe302以及与La2O3、B4C的复合粉末。利用XJL-02A金相显微镜等设备观察并测试涂层的显微硬度、耐磨性及耐蚀性。结果表明:涂层与基体形成良好的冶金结合,微观组织主要由平面晶或胞状晶、粗大的柱状树枝晶以及表层细小的树枝晶或等轴晶组成;在Fe302中添加1%La2O3、5%B4C,涂层组织更细小,且硬度、耐磨性和耐蚀性都比Fe302涂层好。     

添加WC的铁基Fe55粉末重熔层的组织与性能

研究了氩弧重熔条件下,铁基Fe55粉末中加入WC所形成重熔层的组织与性能。结果表明,重熔层组织由带状平面晶、胞状树枝晶和细小等轴晶组成,物相主要为马氏体、Cr_9.1Si_0.9、Cr₇C₃和Fe₇W₆。重熔层硬度及耐磨性较基体有显著提高,且重熔层表层硬度较次表层略低。     

不同深度堆焊层表面残余应力的有限元分析

基于相同板厚工件的条件,利用有限元模拟软件Marc,综合考虑焊接热源、焊接与冷却时间等影响因素,建立了不同深度堆焊层焊接残余应力的有限元模型。利用盲孔法测量堆焊层中的残余应力值。有限元分析数据与试验的结果均表明焊接残余应力随着焊道深度增加而增加,且两者在趋势上吻合度较好。有限元模拟在提高参数精度的前提下,可指导堆焊残余应力的研究。     

粉煤灰A-TIG熔池流动行为及焊缝性能分析

采用粉煤灰作为活性剂对Q235钢进行钨极氩弧焊,研究其对熔池流动及焊缝的组织和性能的影响. 对Q235钢焊接后在基体上的铺展面积进行了测试;采用点扫描的方法确定了熔池内部不同位置钨粒子的含量;对焊缝的截面形貌、显微组织和性能进行了观察和测试. 结果表明,焊缝的深宽比增大,显微组织出现细化;熔池的流动方向发生了改变,即熔池流动方向为从边缘向中心流动;焊缝的显微硬度较无活性剂时有所提高,耐磨性及耐蚀性也得到了一定的提高,冲击吸收功增加.     

合金元素对喷射沉积铝硅合金耐热性能的影响

采用喷射沉积技术制备了Al-15Si-5Fe-2Ni-1.5Mn-3.5Cu-1Mg-1V合金。在480℃下对其进行热挤压,挤压比为8:1和14:1;对挤压态合金进行了100～450℃保温20h和300℃保温10～720h的热暴露。利用金相法、XRD、SEM等分析了合金的组织特征及热稳定性;利用EET理论计算了合金元素对α-Al和β-Si电子结构参数的影响。结果表明:挤压态合金在450℃以下20h和在300℃保温720h以下,初晶Si相没有明显的粗化。     

MB2镁合金SiO2基陶瓷涂层的性能

采用热化学反应法在MB2镁合金上制备了SiO_2基陶瓷涂层。并从微观结构、抗热震性、耐磨和耐蚀性能等方面测试涂层性能。试验结果表明:涂层中有新相MgMnSiO_4生成,涂层与基体结合强度较高,耐磨和耐腐蚀性能优异。     

纯铜深层渗铝固溶时效的组织及性能

为了提高冶金设备用铜质传热零部件的耐磨性和抗氧化性能,对纯铜进行了925℃深层渗铝12h 925℃固溶1.5h 300℃时效处理3 h,研究了其金相组织特征及其耐磨性和抗热疲劳性能.试验结果表明:处理后试样表层组织主要由β'相组成,与纯铜试样相比,其磨粒磨损抗力和粘着磨损抗力分别是纯铜的2.12倍和22.59倍,930℃循环加热冷却250次后,其热疲劳质量损失率仅为纯铜的9%.     

镁合金热化学反应Si02基纳米陶瓷涂层的性能研究

镁合金具有优越的物理和机械性能,但其耐蚀和耐磨性能较差。采用热化学反应法在MB2镁合金表面制备纳米陶瓷涂层,并采用XRD分析其相结构,分别测试涂层的耐蚀性、耐磨性,试验结果表明：涂层中有新相生成,基体结合强度较高,耐磨和耐腐蚀性能优良。