放电等离子烧结制备超细WC基硬质合金

采用纳米碳化钒(V8C7)粉末作为晶粒抑制剂及放电等离子烧结(SPS)方式制备超细WC基硬质合金.X射线衍射结果表明:超细WC基硬质合金主要由WC和Co3C两相组成,随着温度的升高,WC的衍射峰逐渐向小角度偏移.扫描电镜结果表明:SPS和纳米V8C7粉末对超细WC基硬质合金的微观组织具有重要影响.SPS使超细WC基硬质合金在较低温度下(1200℃)实现致密化;纳米V8C7粉末可以有效抑制超细WC基硬质合金中WC的晶粒长大,1200℃时WC的晶粒尺寸约500 nm.力学性能结果表明:1200℃时超细WC基硬质合金具有较高的性能(相对密度99.5%,洛氏硬度93.2,断裂韧性12.5 MPa·m1/2).     

合成压机和腔体大型化是金刚石制造业发展的必然趋势

以金刚石为主要材料的加工工具等制成品,广泛应用于机械制造、电子信息、航空航天、半导体等许多领域,随着工业技术水平的不断提高,对金刚石的需求量越来越大,对金刚石的品级要求也越来越高     

高铁酸盐制备方法研究进展

高铁酸盐是一种环境友好的强氧化剂,在水处理、有机合成和超铁电池等方面具有重要的潜在应用价值.综述了近20 a高铁酸盐主要合成方法的研究进展及其特点,包括:熔融法、次氯酸盐氧化法和电化学氧化法,其中电化学氧化法又包括液态高铁酸盐电合成法和固态高铁酸盐直接电合成法.指出:高铁酸钾直接电合成法以其操作简单、原材料消耗少、成本低、可循环生产、工艺绿色环保等优点而成为最有可能工业化应用的合成方法,同时指出了其发展方向.     

铁阳极钝化对高铁酸盐电化合成工艺的影响

使用浓度跟踪分析法和恒电流电解曲线对铁网阳极在浓氢氧化钠溶液中电化合成Fe(VI)工艺及阳极钝化行为进行了研究.结果表明,用Fe(VI)表观电化合成速率、理论电化合成速率和分解速率可以定量描述电解过程中阳极钝化程度,其数学表达式为:θ=1-[r(FeO42-)app-r(FeO42-)d]/r(FeO42-);铁阳极在某种条件下可以明显避免钝化的影响,从而长时间保持较高的Fe(VI)电流效率.具体条件:温度35℃、电流密度≤6.1 mA/cm2和氢氧化钠浓度≥14.5 mol/L.据此可成功电化合成出浓度高于0.78 mol/L高铁酸钠溶液,相应平均电流效率47%.     

金刚石锯片使用性能影响因素系统分析

本文根据试验研究结果和生产实践经验,把石材加工用金刚石圆锯片的性能及使用效果的诸多影响因素视为系统工程问题,分别从原材料,制造工艺与装备,锯片的合理选择与正确使用等各个方面进行了系统分析,着重分析了金刚石和金属结合剂对锯片使用性能的影响规律,指出了存在的问题和改进的途径,对提高锯片的生产和使用的技术水平具有重要意义。     

金刚石珩磨磨石烧结变形的防止

加工内燃机气缸和活塞缸使用的各种金刚石珩磨磨石，尤其尺寸较大的珩磨磨石，经过热压烧结之后，会产生烧结变形废品。常见废品包括弯曲变形、裂纹以及分层现象。造成废品的根本原因，在于金刚石层与非金刚石层膨胀系数差别较大，两层材料热胀冷缩不一致。两层膨胀系数的差别，主要是因为金刚石膨胀系数远小于金属而造成的。解决问题方案是，往非金刚石层中添加廉价金刚石，或者添加与金刚石性能相近的碳化硅之类的填充料，从而缩小非金刚石层的膨胀系数，使之与金刚石层尽量一致。通过试验和生产验证表明，采取的措施是切实可行的，有效地解决了珩磨磨石的烧结变形问题。     

新型金刚石磨块在研磨机上的应用与分析

通过对手扶研磨机上磨块结构及在磨盘上分布的分析，提出了用金刚石磨块代替菱苦土磨块的一种有效措施，并通过利用正交试验方法，探讨了Sn、SiC等几种主要成分对金刚石磨块机械性能的影响。     

金刚石锯片使用性能与结合剂之间的关系

加工石材金刚石锯片的性能，既取决于金刚石，更取决于由金刚石与结合剂适当配合而构成的复合材料的整体性能。不同结合剂的类型，成份配比，相对密度，力学性能，均有着自身的特点和自身的适用范围。     

预合金粉对金刚石节块性能影响研究

对市场上销售的几种铁铜预合金粉末在使用中对金刚石节块力学性能的影响进行了实验比较。在元素配方比例不变的前提下,利用等量比例的预合金粉代替原初的单质混合粉,通过真空热压工艺进行试验后发现,使用预合金粉末后的节块的抗折强度与硬度远高于单质混合料热压后的值。在进一步对三种不同品种的铁铜预合金基础粉进行实验后发现,预合金粉随铜含量的增加,节块抗折强度在降低,而硬度虽有所降低但变化幅度较小。