我国主要类型高岭石质塑性粘土的特征及其在陶瓷工业中的应用

我国塑性粘土种类繁多,按矿物成分可分为高岭石质粘土、蒙脱石粘土、海泡石粘土、凹凸棒石粘土等。高岭石质塑性粘土可分为古生代沉积型高岭土,中生代沉积型高岭土,新生代沉积型高岭土和热液蚀变型含蒙脱石高岭土。本文阐述了这四种高岭石质塑性粘土的工艺性质、矿物成分、化学成分特征以及它们在陶瓷配方中的作用。     

建筑施工中存在的问题与解决对策

建筑施工整个工作体系比较复杂,因此工作环节又很容易出现各种问题,近年来在该话题上关注度普遍还是比较高,对此本文就围绕建筑施工中存在的问题极其解决对策进行讨论,提出几点思考,仅供参考。     

SO42-/TiO2-WO3催化合成丁醛乙二醇缩醛

以固体超强酸SO42 -/TiO2 -WO3 为催化剂 ,丁醛和乙二醇为原料合成了丁醛乙二醇缩醛。研究了醛醇摩尔比、催化剂用量、反应时间等因素对产物收率的影响。实验结果表明 :SO42 -/TiO2 -WO3 是合成丁醛乙二醇缩醛的良好催化剂 ,在n(丁醛 )∶n (乙二醇 ) =1∶1 4 ,催化剂用量为反应物料总质量的 0 2 5 % ,环己烷为带水剂 ,反应时间 5 0min的最佳条件下 ,丁醛乙二醇缩醛的收率可达 82 8%。     

磷钨酸催化合成缩醛(酮)

以磷钨酸为催化剂,对苯甲醛、丁醛、丁酮与二元醇(乙二醇,1,2 丙二醇)为原料合成6种缩醛(酮)的反应条件进行了研究,较系统地研究了醛/酮与二元醇量比、催化剂用量、反应时间诸因素对收率的影响。结果表明,在醛/酮与二元醇(乙二醇,1,2 丙二醇)的投料摩尔比为1∶1 75,催化剂的用量占反应物料总质量的1 5%,反应时间1h条件下,6种缩醛(酮)的收率为55 2%～79 0%。     

硫酸根/氧化钛—氧化镧催化合成苯甲醛1,2—丙二醇缩醛

以稀土改性固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2—La_2O_3为催化剂,通过苯甲醛和1,2—丙二醇反应合成了苯甲醛1,2—丙二醇缩醛,探讨了SO_4~(2-)/TiO_2—La_2O_3对缩醛反应的催化活性,研究了醛醇物质的量比、催化剂用量、反应时间等对产品收率的影响。实验表明,SO_4~(2-)/TiO_2—La_2O_3是合成苯甲醛1,2—丙二醇缩醛的良好催化剂,在n(醇):n(醛)=2.25:1,催化剂用量为反应物料总质量的0.50％,环己烷为带水剂,反应时间50min的优化条件下,苯甲醛1,2—丙二醇缩醛的收率可达80.8％。     

碘掺杂聚苯胺催化剂催化合成环己酮1,2-丙二醇缩酮

以碘掺杂聚苯胺为催化剂,对环己酮与1,2-丙二醇为原料合成环己酮1,2-丙二醇缩酮的反应条件进行了正交实验研究,较系统地研究了环己酮与1,2-丙二醇物质的量比、催化剂用量、反应时间等因素对收率的影响。结果表明,在环己酮与1,2-丙二醇物质的量比1∶1.5,催化剂用量占反应物料总质量的0.6%,带水剂环己烷用量4mL,反应时间1h的条件下,环己酮1,2-丙二醇缩酮的收率可达84.6%。     

TiSiW12O40/TiO2催化合成苯甲醛1,2-丙二醇缩醛

以固载杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2为多相催化剂，通过苯甲醛和1，2-丙二醇反应合成苯甲醛1，2-丙二醇缩醛，探讨了TiSiW12O40/TiO2对缩醛反应的催化活性，较系统地研究了原料量比，催化剂用量，反应时间诸因素对产品收率的影响，实验表明：TiSiW12O40/TiO2是合成苯甲醛1，2-丙二醇缩醛的良好催化剂，在苯甲醛与1，2-丙二醇的摩尔比为1：1.5，催化剂用量为反应物料总质量的0.3%，环已烷为带水剂，反应时间1.0h的优化条件下，苯甲醛1，2-丙二醇缩醛的收率可达90.0%。     

福建龙海牛头山区玄武岩中的长石和尖晶石研究

福建龙海牛头山区新生代玄武岩中的长石,有多种赋存状态,其成分、结构、光性的变化特征,反映岩浆的成分、热动力条件演化趋向.尖晶石只出现在Ⅰ型、Ⅲ型包体中,其成分、结构差异大,显示Ⅰ型包体与玄武岩的成因关系,以及玄武岩浆晚阶段的富铁不混溶包体的分异和岩浆向富铁方向变化.     

福建龙海牛头山区玄武岩中的包体研究

根据包体中Ｍｇ＊（Ｍｇ／（Ｍｇ＋ΣＦｅ）和矿物学特征，将福建龙海牛头山区新生代玄武岩中的包体分为三个类型：Ⅰ型Ｍｇ＊＞８６，以含翠绿色铬透辉石，富含橄榄石为特点；Ⅱ型，Ｍｇ＊＝８６－６０，以含富铝辉石为特征；Ⅲ型，Ｍｇ＊＜６０，以含培－钙长石和铁尖晶石为特征。