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通过两步无皂乳液聚合法,改变第二步对苯乙烯磺酸钠的加入量,制备表面携带磺酸根基团量不同的纳米粒子(PSS),并将其应用于正渗透(FO)膜的制备。采用红外光谱仪(FTIR)和光电子能谱仪(XPS)表征粒子组成,通过扫描电子显微镜(SEM)表征膜的表面和断面形貌,测定膜孔隙率和亲水性,考察表面磺酸根量不同的聚合物粒子对膜结构性能的影响。结果表明,PSS的引入能提高膜的孔隙率,改善膜的亲水性,且随着粒子表面携带的磺酸根基团量增多,膜的孔隙率与亲水性也随之提高。这是因为PSS粒子可以支撑内部孔道,且表面携带的亲水基团-SO3Na可以提高膜的亲水性,影响活性层的形成。所制备的FO膜性能也得到相应改善,水通量达到了61.1L/(m2·h),为纯聚砜膜的2.8倍,盐截留率达到93.2%,Js/Jv值仅为0.31g/L,性能得到极大提升。 相似文献
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印染企业蒸汽耗量占到动力成本之首,而太阳能作为一种用之不竭且到处可取的无污染资源,能有效降低企业蒸汽用量,提高生产量,同时太阳能板铺在车间屋面上,还能起到隔热作用。太阳能热水可采用合同能源管理模式,既能达到节能减排的目的,又能缓解企业资金压力。 相似文献
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采用活性污泥-气浮+浸没式超滤-反渗透工艺处理针织印染废水,发现二级处理段CODCr、氨氮、总磷去除率分别达到90%、74%、89%,色度、pH值达接管要求,优于一期出水水质。深度处理段,超滤出水达到一般回用水要求,回用产水池水质完全达到针织印染各生产工艺要求。回用水处理成本低于新鲜水与废水处理费用之和,节省了水资源,提升了水重复利用率。 相似文献
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针对目前印染行业关心的节能减排技术,文中以涤纶面料为例,从原材料、坯布预定形条件、前处理、染料选用、敏感色系、染色条件等方面介绍了本厂在提高染色一次成功率方面的措施;从无管式自动滴定系统、Datacolor测配色系统、染整中央SPC监控系统、染化料自动输送系统介绍了自动化设备的应用;从中水回用装置设计、工艺、水质、成本等方面介绍印染专用污水回用技术的应用及其节能减排效果。结果表明,自动化设备的应用使人工异常率从6.0%下降到3.0%,降低了生产错误率,提升了生产效率;中水回用装置的应用使生产节能减排效果显著,大大节约了生产成本,具有明显的经济效益。 相似文献
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采用EDTA减量滴定法测定固体饮料中的微量铜。样品用HNO3-HClO4湿消化后,先在pH=5-6时,以二甲酚橙为指示剂,用EDTA标准溶液测定金属离子的总量;然后在另一份试样中,用硫脲掩蔽铜,再用EDTA标准溶液测定铜以外的其它金属离子。两者之差即相当于铜的量。测定结果的相对标准偏差RSD0.48%,回收率(R)在98.2%-100.6%之间。 相似文献