铝合金挤压铸造用电磁泵定量浇注技术

为了开发研制铝合金挤压铸造用电磁泵定量浇注控制系统,应用试验研究和数学分析的方法,建立了电磁泵流量计算的数学模型,开发了电磁泵定量浇注控制程序.结果表明,电磁泵定量浇注挤压铸件质量精度达到2%.该项技术在铝合金挤压铸造中的应用能有效提高铸件的品质和质量精度,提高材料的利用率和铸件生产率.     

电磁场在材料凝固过程中的应用及发展

电磁场作为一种可控的物理场,因其具有独特的性能而使其在材料科学研究和加工中的应用十分广泛.介绍了电磁场处理在材料凝固过程中的应用和发展趋势,对从事冶金和铸造领域研究的人员有一定的参考价值.     

铝合金电磁低压铸造工艺试验及应用

研究了铝合金电磁低压铸造工艺参数关系及控制方法;通过试验及数学分析研究确定了电磁驱动力与电流、流量与电流之间的关系及计算模型,并进行了电磁低压铸造和气压低压铸造实际铸件性能对比。结果表明,电磁低压铸造的流量大小与电极电流成线性关系;并且当电极电流一定时,随出液口高度增加,流量减小,电磁低压铸造生产的铸件性能得到明显提高;电磁低压铸造方法比传统气压低压铸造控制过程更精确。     

铝硅合金流变模型及应力－应变本构关系的研究

通过Ａｌ－Ｓｉ合金准固态流变性能的测试，建立了该合金准固态流变模型，并推导了轴对称铝硅合金铸件凝固过程应力－应变本构方程，为开展铸件凝固过程热应力数值模拟和热裂预测提供了可靠的理论依据。     

选择性激光烧结成型技术在华北工学院

目的　讨论选择性激光烧结技术 (Selective L aser Sintering简称 SL S)的理论和应用 .方法　根据选择性激光烧结技术的特点 ,介绍了它在金属零件和模具的快速铸造和直接制造中的应用 .结果　选择性激光烧结技术在金属零件和模具的制造中具有一定的优势 .结论　选择性激光烧结技术由于其材料选择范围宽及材料可重复使用 ,成为快速成型技术中的一种非常有发展潜力的工艺方法     

铝硅合金准固态力学性能测试装置及应用

热裂与其合金的准固态力学性能密切相关。本文利用自制的准固态力学性能测试装置,对Al—2％Si合金的准固态力学性能进行了研究,测试结果表明,该合金的热脆性温度区间为26℃,在热脆性区间其强度最大值仅为0.58MPa,易产生热裂。     

过滤对铸造Al-Mg合金性能和组织的影响

用25ppi泡沫陶瓷器过滤净化铝镁合金熔体实验,对比分析了经过滤和未经过滤试样的抗拉强度和伸长率,并对试样断口进行了扫描电镜分析和能谱分析。结果表明,过滤后,合金试样的力学性能改善。     

激冷作用对ZLSi7Cu2Mg合金组织及性能的影响

采用不同厚度冷铁对不同壁厚ZLSi7Cu2Mg合金铸件激冷后的金相组织及力学性能进行实验研究。结果表明,凝固速度对铝合金材料金相组织中α枝晶及共晶硅颗粒形状和大小有明显影响,细密的α枝晶和比较圆整的共晶硅颗粒可使铝合金获得很好的抗拉强度以及伸长率;随着冷铁厚度的增加,距离冷铁越近的位置,获得的金相组织越细密,力学性能越好;对于ZLSi7Cu2Mg合金而言,冷铁的激冷距离不会随冷铁厚度的增加而持续增强。     

铸钢件凝固过程热裂纹数值模拟及预测

根据铸钢件凝固过程三维温度场模拟和热裂纹形成的理论分析，提出了一种考虑凝固速度，补缩能力因素的热裂纹预测判据。在凝固过程温度场数值模拟的基础上，利用预测判据对实验铸件和实际铸件的热裂进行了预测，预测与实际结果吻合。     

铝合金旋转喷吹技术用于动态小熔池的研究

本文应用相似理论设计了水力模拟实验，研究了铝合金炉外连续处理单的小熔池中旋转喷吹除气。结果表明：采用φ（２００￣３００）ｍｍ熔池，熔体深度（３００￣３６０）ｍｍ，φ６００多孔叶片式旋转片，在转速为７００ｒ／ｍｉｎ时可以得到理想的除气效果。