超薄金刚石切割片的研究及应用现状

超薄金刚石切割片,由于具有超薄切割槽宽,切割断口平滑,废品率低,切割效率高等优点,已逐步得到人们的重视。文章综述了近10年来超薄金刚石切割片的主要制作方法的研究进展及应用现状,介绍了超薄金刚石切割片的制备方法,包括电镀法和固化树脂法,其中电镀法以其设备简单、绿色环保、可循环生产等优点成为最有可能大规模工业应用的制备方法,文章最后指出了其发展方向。     

高铁酸盐制备方法研究进展

高铁酸盐是一种环境友好的强氧化剂,在水处理、有机合成和超铁电池等方面具有重要的潜在应用价值.综述了近20 a高铁酸盐主要合成方法的研究进展及其特点,包括:熔融法、次氯酸盐氧化法和电化学氧化法,其中电化学氧化法又包括液态高铁酸盐电合成法和固态高铁酸盐直接电合成法.指出:高铁酸钾直接电合成法以其操作简单、原材料消耗少、成本低、可循环生产、工艺绿色环保等优点而成为最有可能工业化应用的合成方法,同时指出了其发展方向.     

表面修饰常压干燥制备硅石气凝胶

本研究在三种不同的表面修饰剂对硅湿凝胶进行表面修饰后,常压干燥,制备硅石气凝胶,其中用三甲基氯硅烷得到的气凝胶密度最小.FTIR表明表面修饰的作用是在硅气凝胶表面稼接有机基团,当硅气凝胶骨架中表现为较强疏水基团信号时,密度小,当表现为较强的亲水性基团时,密度大.     

铁阳极钝化对高铁酸盐电化合成工艺的影响

使用浓度跟踪分析法和恒电流电解曲线对铁网阳极在浓氢氧化钠溶液中电化合成Fe(VI)工艺及阳极钝化行为进行了研究.结果表明,用Fe(VI)表观电化合成速率、理论电化合成速率和分解速率可以定量描述电解过程中阳极钝化程度,其数学表达式为:θ=1-[r(FeO42-)app-r(FeO42-)d]/r(FeO42-);铁阳极在某种条件下可以明显避免钝化的影响,从而长时间保持较高的Fe(VI)电流效率.具体条件:温度35℃、电流密度≤6.1 mA/cm2和氢氧化钠浓度≥14.5 mol/L.据此可成功电化合成出浓度高于0.78 mol/L高铁酸钠溶液,相应平均电流效率47%.     

电镀金刚石线锯快速植砂工艺研究

为了提高电镀金刚石线锯的制备效率,通过金刚石微粉表面化学镀镍、钢丝基体磁化处理等方式改进上砂工艺,结合SEM、EDS及高斯计等研究不同工艺因素对电镀线锯的制备效率及耐用度的影响。结果表明:基体磁感应强度、金刚石质量浓度及上砂时间对线锯制备效率及耐用度有重要影响;采用磁化基体制备线锯的最佳上砂工艺参数为:电流密度5 A/dm2、基体磁感应强度0.6mT、上砂槽金刚石质量浓度15g/L、上砂时间30s、温度45℃。采用最佳工艺参数制备线锯的上砂时间缩减为金刚石及钢丝基体没有处理时制备线锯的上砂时间的1/20,制备效率可提高81%,同时还能保持较高的耐用度。      

超薄金刚石切割片的研究及应用现状

超薄金刚石切割片,由于具有超薄切割槽宽,切割断口平滑,废品率低,切割效率高等优点,已逐步得到人们的重视。文章综述了近10年来超薄金刚石切割片的主要制作方法的研究进展及应用现状,介绍了超薄金刚石切割片的制备方法,包括电镀法和固化树脂法,其中电镀法以其设备简单、绿色环保、可循环生产等优点成为最有可能大规模工业应用的制备方法,文章最后指出了其发展方向。     

电池级K2FeO4的制备及其电化学性能

在浓NaOH溶液中电解铁电极所得Na2FeO4阳极液制备出电池级的K2FeO4,在一次性Al/KOH/K2FeO4实验电池中,K2FeO4的放电容量可达215mAh/g,利用率可达53%.0.0～0.8V(vs.Hg/HgO)范围内的循环伏安实验结果表明:K2FeO4的充放循环次数可达300～600次.高铁正极的容量利用率及自放电率与K2FeO4的纯度关系密切.     

磁化率对人造金刚石微粉电镀线锯性能的影响

通过检测不同型号金刚石微粉的磁化率、灰分等指标,用于电镀金刚石线锯的制备,并进行玻璃切割实验,分析磁化率对金刚石微粉电镀线锯性能的影响规律。结果表明:金刚石微粉磁化率对金刚石线锯的切割性能有明显影响,金刚石微粉的磁化率越低,对应金刚石线锯切割性能越好,本实验最大切割深度可达到31.4mm。      

涂附磨具乳液胶粘剂的性能研究与应用

本课题根据涂附磨具对胶粘剂的性能要求，合成了以甲基丙烯酸甲酯／丙烯酸丁醋MMA／BA，为主单体，N-羟甲基丙烯酰胺(N-MA)为功能单体的聚丙烯酸酯交联型乳胶。通过测试乳胶的性能指标，分析共聚体系中各原料组成及用量对乳胶的机械强度、成膜性、耐水性、耐磨性的影响，得出了合适的单体组合及配比(乳化剂用量为2．6wt％，N-MA的合适用量为2．9～3．5wt％)。将研制的乳胶用于涂附磨具产品试验，结果显示，控制好固化工艺，可满足不同柔软性涂附磨具的需求。     

工艺因素对氨基磺酸盐电镀的影响及优化

针对镍钴镀层抗拉强度不能满足工业需求的问题,为改进氨基磺酸盐镀液的电镀工艺,采用电化学工作站、电子万能试验机、显微硬度计、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)等测试方法,设计正交试验,研究温度、主盐浓度和电流密度等因素对电镀反应极化曲线、电化学动力学参数、电镀层抗拉强度、硬度、晶体结构及表面形貌等性质的影响;通过对抗拉强度进行正交和单因素分析,优化得到了最佳实验方案。结果表明：镍盐浓度对电极交换电流密度j⁰有显著正影响,相应j⁰值范围是0.002 mA/dm²～1.640 mA/dm²;钴盐浓度对析氢副反应有负影响,可降低析氢效率至0.3%;工艺因素对于抗拉强度和硬度的影响程度分别是：温度>钴盐浓度>电流密度>镍盐浓度和温度>电流密度>钴盐浓度>镍盐浓度;优化结果：当氨基磺酸镍400 g/L、氨基磺酸钴30 g/L,温度为50℃,电流密度为3 A/dm²,其抗拉强度达到853 MPa,维氏硬度为234 HV;温度对氨基磺酸盐电镀体系的性...