潮州电厂#2炉末级过热器爆管分析

广东大唐潮州发电厂#2炉是一次中间再热、超临界压力变压运行的本生（Benson）直流锅炉。单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、Ⅱ型布置。末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽方向排列共30片管屏。每片管组Eh20根管子绕制而成，     

金属磁记忆检测技术在监督在役火力发电机组中的应用

金属磁记忆检测技术能检测金属件的应力分布状态,据此来判断被测件是否能被继续使用。采用该技术对在役火力发电机组中的高温联箱管座角焊缝、穿顶棚密封焊缝和汽轮机叶片等构件实施了检测,达到了预期的检测效果。     

12Cr1MoV晶粒度等级与激光诱导击穿光谱特性的关联性研究

为了将激光诱导击穿光谱(LIBS)应用到受热面金属材料特性的研究,选择不同晶粒度等级(7级、6级、5级和4级)的12Cr1MoV合金钢为对象,研究不同实验条件下(不同激光能量和光斑直径),12Cr1MoV晶粒度等级与激光诱导击穿光谱特性的关联性。研究结果表明,当光斑直径为206μm时,在不同能量条件下,不管是基体元素Fe还是合金元素Cr的谱线强度,均与样品的晶粒度等级之间存在较好的关联性。分析Fe离子线与原子线比值时发现,当采用100.6mJ激光能量、206μm光斑直径时得到的拟合度达到0.987,优于直接根据谱线强度得到的拟合效果。     

广州发电厂5号锅炉水冷壁爆管原因分析

广州发电厂5号锅炉水冷壁管在相同位置连续发生两次爆管。为了查出爆管原因，进行了破口外观检查、机械性能检验、金相组织分析以及通球试验。结果认为，两次爆管均因爆管处上方异物堵塞造成管壁短时过热引起。     

火电厂锅炉受热面管氧化皮脱落事故原因分析

目前国内外开展的超(超超)临界火力发电机组锅炉炉管氧化皮脱落导致爆漏事故的研究多为实验室模拟研究,导致工程问题与实验室研究的脱节。针对此,在调研全国十余家火电厂炉管爆漏事故的基础上,分析影响火电厂实际运行炉管氧化皮脱落的主要原因,得出炉管氧化皮脱落主要与炉管材质、机组超温运行、机组启停、投(误投)减温水等因素有关,并依此给出了相应的预防处理措施。     

电力杆塔疏水涂料性能研究

以聚氨酯为成膜物质,将聚四氟乙烯(poly tetrafluoroethene,PTFE)和聚醚醚酮(polyether ether ketone,PEEK)分别加入涂料中制得具有疏水功能的复合涂料,分别研究不同质量分数的PTFE和PEEK对涂层疏水性能的影响;结果表明当2种物质的质量分数越高,水接触角越大,疏水性能越好;而相同条件下,PEEK涂层的疏水性能比PTFE涂层好。同时,研究紫外老化试验对PEEK涂层性能的影响,结果表明经700 h老化试验后涂层的疏水性能变化不明显,光泽保持率在94%以上。实践证明该涂层具有良好的疏水功能及长效性。     

超临界锅炉水冷壁高温腐蚀分析及对策

某超临界直流锅炉运行4个月后小修时发现,燃烧器附近区域水冷壁左右侧墙中部水冷壁管的向火侧外壁存在高温腐蚀现象.分析认为,产生高温腐蚀的主要原因为燃煤含硫量较高、管壁温度高及双调风旋流燃烧器前后墙对冲布置等.为此,提出了合理配风、对冲刷区域喷涂、控制煤粉细度、避免受热面局部过热等措施.     

T91钢的回火工艺分析及其组织评定

通过不同正火和回火处理获得不同状态的T91钢试样。采用金相、扫描电镜,硬度测试等方法,研究了不同回火条件下T91钢的组织演化过程与硬度变化规律。结果表明,随正火温度升高,T91钢中合金元素逐渐固溶,板条马氏体逐渐粗化,残留奥氏体减少,1050℃正火后获得最佳细小马氏体组织。670～820℃回火时,T91钢的再结晶点(790℃)和相变点(820℃)很近,随着回火温度的升高,正火板条马氏体开始发生回复和再结晶,带来硬度的逐渐降低,其中790℃回火时硬度最低。T91钢交货态采用760～780℃的回火工艺处理,保证了板条马氏体只发生高温回复,没有发生再结晶,所以从转变过程和组织形态看,称T91钢交货态的组织为回火马氏体更合理。     

沙角C电厂3号锅炉水冷壁管爆管原因分析

沙角C电厂3号锅炉水冷壁发生蠕变胀粗爆管．通过对爆破的锅炉水冷壁管进行外观检查及微观金相试验。发现该管在破口处严重胀粗．破口处显微组织为贝氏体加少量铁素体．与正常组织完全不同。是一种不完全的淬火组织。分析认为．由于螺栓堵塞节流孔使该管水循环不良。管子局部超温。最终导致撕裂爆管。