微机控制的焊缝自动跟踪系统

本文介绍了微机控制的焊缝自动跟踪系统的工作原理，详细论述了系统的硬件结构设计过程及软件编制技术。     

短路过渡CO_2焊的新控制法

本文研究了一种短路过渡 CO_2焊的新控制法,该法可限制短路峰值电流,并采用特殊装置增加燃弧电流。新控制法可以明显地减小飞溅,改善焊缝成形和扩大合理的焊接规范区。     

新型单片机控制熔化极脉冲氩弧焊机

采用一种新型弧压反馈闭环控制方式，在每一个周期内都可以保证电弧电压的平均值相同，可以实现稳定可靠的弧长调节。控制系统完全由软件控制器实现，人机界面友好。根据一个脉冲过渡一个熔滴的原则选取脉冲参数，在大量工艺试验的基础上．对脉冲参数的匹配关系进行了优化。试验表明，该机一个脉冲过渡一个熔滴的稳定区间较宽，电弧自身调节能力强，焊缝成形美观，几乎没有飞溅。研制的单片机控制的IGBT逆变式熔化极脉冲氩弧焊机工作可靠，已经投入批量生产。     

从2005德国埃森焊接展览会看弧焊工艺与设备的发展动态

第十六届国际焊接与切割展览会于9月17日在德国埃森市圆满落下帷幕。本届大会以“感受鲜活的技术”为主题，展示了世界范围焊接技术最新成就，置身展场犹如享受一场饕餮大餐。如今大会已曲终人散，但带给人的震撼似余音绕梁，空谷回声。本届大会以8％的增幅再创大会历史新高，中国焊接企业参展代表团和参观代表团却皆以近10倍的增长亮相于展场，使展场涌动着一股强劲的中国潮，让世界瞩目。本刊有幸邀请到一些亲临展场的弄潮儿，让他们通过笔端与你分享那一份畅游后的欢愉和遐思，共同去感悟行业未来，探讨发展良策。[编者按]     

A novel arc welding inverter with unit power factor based on DSP control

A novel inverter power source is developed characterized with constant output current and unit power factor input. Digital signal processor （ DSP ） is used to realize power factor correction and control of back-stage inverter bridge of the arc welding inverter. The fore-stage adopts double closed loop proportion and integration （PI） rectifier technique and the back- stage adopts digital pulse width modulation （ PWM） technique. Simulated waves can be obtained in Matlab/Simulink and validated by experiments. Experiments of the prototype showed that the total harmonic distortion （THD） can be controlled within 10% and the power factor is approximate to 1.     

基于DSP320F2812的数字化CO2焊机研制

设计了数字化CO2焊机的硬件结构,并根据CO2焊接工艺的特点,编写了相应的控制软件,实现了整个焊接系统的数字化.试验结果表明,基于DSP320F2812芯片控制的焊接电源具有良好的动特性,获得了较好的控制效果,为控制策略的智能化和最优化提供了良好的平台.     

交流脉冲MIG弧焊电源及弧长控制

AC PMIG的控制模式是一周一脉一滴，脉冲电流设计在电弧EP极性时间里，其余时间均为基值电流。弧焊电源一次逆变控制电流快速动态过程，二次逆变控制电弧极性。控制系统采用双闭环结构，内环模拟控制电弧电流，外环80C196KC单片机控制电弧电压及电弧极性。根据电弧电压偏差信号及电弧状态，设计了四个控制规则及其控制参数的计算方法。正常焊接状态时变频控制交流脉冲频率。采用这种控制方案，获得了稳定性高、熔滴过渡均匀的焊接过程。     

脉冲电流熔化极气电焊电弧形态的控制及其实际意义

熔化极脉冲焊具有熔滴过渡和热输入量可控的特点,已是众所岗知,本文发现这种方法尚具有电弧形态可控性的特点。脉冲—射流过渡时,即使保持平均电流和电压不变,改变其他参数可以得到三种不同的目视电弧形态:束状、钟状和圆锥状。每种目视电弧形态都有其不同的加热和机械作用性能。用高速摄影观察了脉冲电流作用期间电弧烁亮区尺寸和形状的变化过程。在每一脉冲电流作用过程,如果脉冲时间足够,电弧烁亮区总是从细线状经过束状、钟状变化到圆锥状,以后就不再发生变化。我们将此变化过程的延时称为电弧形态的动态时间(t动态)。不同的目视电弧形态都足由t动态与t脉冲(脉冲时间)的相互关系所决定的。本文试验了脉冲电流幅值、脉冲电流波形、保护气体种类等因素对t动态的影响,得到了控制目视电弧形态的途径;讨论了不同电弧形态的工艺性能的特点及其原因。掌握这种目视电弧形态的可控性规律可以进一步扩大熔化极脉冲焊的应用范围,可以更成功地进行薄板焊接、单面焊反面自由成形、窄间隙焊接、全位置焊接等工作。     

新型低能量输入电弧焊接系统的研制

研制了由焊接电源和送丝系统两部分组成的低能量电孤焊接系统.焊接电源采用IGBT逆变技术,以数字信号处理器(DSP)TMS320F2812为控制核心;送丝系统以交流伺服电机作为送丝电机,通过软件设计了焊丝运动曲线.提出了专门的送丝控制和电流波形控制方案'通过焊接参数配合焊丝运动,实现了稳定的低能量焊接过程.试验结果表明'设计的低能量电孤焊接系统取得了一致性好的理想焊接电流、电压波形,焊缝成形美观,满足低能量焊接的要求.