煤层气脱水工艺分析

对国内AW煤层气进行三甘醇法(TEG)脱水工艺模拟分析,可以得出:随着原料煤层气压力增大,脱水率增大,水露点降低,但变化的幅度均逐渐减小;原料气温度则相反,温度升高时,水露点升高和脱水率降低,变化幅度逐渐增大;进料量增大时出现"吹液"而使得脱水效果降低;随贫液温度升高,水露点和脱水率分别呈线性增大和减小,但总体上影响不大;综合考虑制造成本和脱水效果,存在一个最优塔板数,若在此基础上继续提高塔板数意义不大。     

气液两相管道清管液塞头形状数值模拟与实验

使用CFX软件对清管过程液塞头进行数值模拟,水和气体作为连续相,采用VOF方法计算及欧拉-欧拉类方法中的均相模型。模拟了管道中无液膜,以及不同厚度、不同流速液膜两种情况。并将CFX软件模拟结果与清管实验结果,文献中的实验结果进行对比分析,模拟结果与实验结果和文献中的数据吻合较好。清管液塞头部的形状呈抛物线,管道中的液膜能够显著减小清管液塞的长度。     

煤层气脱碳工艺模拟分析

对国内某煤层气进行MDEA法脱碳工艺模拟和关键参数分析,可以得出,脱碳率和重沸器负荷随原料气压力(吸收塔压力)升高出现幅度减小性增大;存在一个最佳循环量,使得脱碳率较高而热负荷较低,且随着吸收压力增大,最佳循环量减小;原料气温度对脱碳系统影响很小,进塔贫液温度对其影响较大,存在某一进塔贫液温度点使得脱碳效果最好,且该温度点随吸收塔压力升高而增大;脱碳率随吸收塔塔板数增加而显著增大,与再生塔塔板数无关;重沸器负荷随吸收塔塔板数增加而增大和随再生塔塔板数增大而减小,且变化幅度均减小;MDEA溶液质量分数增大脱碳效果增强,一般MDEA溶液质量分数为40%~50%时效果较好;活化MDEA溶液脱碳效果远远优于MDEA溶液脱碳效果。     

LNG接收站BOG再冷凝工艺模拟及分析

以国内某LNG接收站气源及设备操作参数为依托,利用Aspen Hysys软件建立对LNG接收站BOG处理工艺流程模型。通过控制再冷凝器气相出口流率,改变LNG流量得到BOG完全再冷凝所需最小LNG量。同时,利用单因素分析法,模拟分析BOG流量、LNG低压泵出口压力、BOG压缩机出口压力及气源气质对BOG再冷凝工艺的影响,可以看出,再冷凝工艺系统所需LNG量与BOG流量呈正线性变化关系;在一定压力范围内,再冷凝工艺系统所需LNG量随BOG压缩机出口压力增加而减小;超出一定压力后,再冷凝工艺系统所需LNG量随BOG压缩机出口压力增加而增加;再冷凝工艺系统所需LNG量随LNG低压泵出口压力增加而增加;甲烷含量越高的LNG,其BOG中甲烷含量越少,冷凝单位质量BOG所用的LNG用量越少。     

水击分析方法及保护措施

可靠的水击安全保护措施对密闭输送管道的安全性具有重要意义。对水击分析方法以及国内外研究现状进行概述,同时总结了管道输送过程中的水击保护措施。