提高热轧窄带钢轧辊寿命的措施

从热轧窄带钢轧机轧辊的材质选择、使用、维护等方面 ,探讨了降低辊耗的对策。     

130mm Q345EZ35风电塔筒用特厚钢板的研制开发

针对采用连铸坯生产特厚板的特点,通过严格控制炼钢工艺以提高连铸坯的内部质量,热轧过程中采用大变形系数轧制,以确保铸坯在热轧过程中沿厚度方向变形的均匀性和晶粒的进一步细化,以及合理的正火工艺,成功开发了130mmQ345EZ35钢板。对正火态钢板的组织性能检测表明,试制钢板力学性能满足标准和用户要求,钢板板型和表面质量良好,且具有较大的工艺窗口,易于实现工业化生产。     

热轧带钢轧制全程三维热力耦合仿真分析

通过三维热力耦合弹塑性有限元方法，对1250mm×20mm热轧带钢整个轧制过程进行了仿真分析。介绍了轧制过程分段处理方法及边界条件的设置，获得了轧制全程的轧件温度场及变形结果。通过温降曲线 与现场的测试数据进行对比，仿真分析结果与现场实际情况基本吻合，能够为实践生产提供理论参考。     

SS400B热轧带钢四次氧化铁皮成因分析及控制

针对厚规格（h≥8 mm）SS400B热轧带钢用户开平后出现黑色起粉问题,从板坯规格、轧制温度、轧制速率以及轧后冷却过程等方面详细分析了其氧化铁皮形成原因,通过提高轧制速率、降低卷取温度、将钢卷放置通风处等措施,减少了氧化铁皮残留和四次氧化铁皮的形成,解决了卷取后带钢表面氧化铁皮起粉问题。     

X70管线钢控轧控冷工艺研究

利用热模拟机研究了X70管线钢的CCT曲线,进行了X70管线钢的热轧实验,得到管线钢的最佳控轧控冷工艺。结果表明：在两阶段轧制和加速冷却条件下生产的X70管线钢得到针状铁素体为主的均匀细化的理想组织,并具有优良的综合性能。     

莱钢SPA-H集装箱用热轧宽带钢生产实践

介绍了莱钢利用1500mm宽带生产线开发生产SPA—H集装箱用热轧宽带钢的工艺和产品性能，结果表明，钢的成分设计合理，产品质量稳定，具有良好的耐腐蚀性能，力学性能、表面质量及尺寸精度较好地满足了标准及用户要求。     

1500mm热轧层流冷却自动控制系统控制模型与控制策略

为了保证带钢成品性能指标，同时使带钢顺利卷取并保持良好卷形，必须使带钢卷取温度控制在合理范围内。针对莱钢1500mm热连轧生产线，设计了一套具有国内领先技术水平的层流冷却系统。系统采用西门子高性能控制器，并集成了包括遗传神经网络温度预报模型及前馈和反馈控制在内的多种先进的控制模型和控制策略。利用西门子STEP7开发平台完成了软件编程，并开发了界面友好的基于西门子WinCC的人机接口系统，实现了整个系统的全自动控制。系统在现场得到成功应用，结果表明，系统功能完善、性能稳定、控制精度高，保证了卷取带钢的性能。     

IF钢热轧轧制稳定性分析及控制方向

采集热轧实际生产中IF钢轧制过程奥氏体单相区轧制与两相区轧制的各机架轧制温度、轧制力参数,与轧制模型预报结果进行对比分析,明确了IF钢热轧精轧过程中奥氏体、铁素体相变区域以及影响模型轧制力预报的主要因素,提出了轧制过程中厚度波动、板形异常的解决方向。     

冷轧宽厚规格深冲钢梗印缺陷成因分析及其控制措施

针对山东钢铁集团日照有限公司2 030 mm冷轧产线宽厚规格深冲钢卷出现大量梗印缺陷问题,通过现场实测与多功能仪自动检测相结合检测缺陷卷热轧卷横断面轮廓曲线,检测热轧卷微观组织及硬度等方法,分析了梗印缺陷的形成原因。结果表明:带钢横断面存在连续局部高点,卷取中局部高点逐层累加形成鼓包,因深冲钢屈服强度较低,成卷后局部高点处存在应力集中,使其沿径向和横向发生延展变形而导致梗印缺陷的形成,且梗印缺陷卷开卷后在带钢边部形成浪形。为此,在热轧工序通过优化轧辊轴向横移、弯辊策略以及调整轧制节奏等措施,增大工作辊辊缝凸度,从而有效改善热轧带钢横断面局部高点缺陷,为冷轧工序提供合格原料。在冷轧工序通过优化工作辊辊缝形状、分小卷卷取等措施,宽厚规格深冲钢的局部高点可得到有效控制,显著降低了因梗印缺陷造成的不良改判率。     

西门子S7-400的热连轧层流冷却自动控制系统

为了热轧带钢顺利卷取并保持良好卷形,同时保证带钢成品性能指标,必须使带钢卷取温度控制在合理的范围,现代热连轧生产线基本上都采用层流冷却技术来进行卷取温度控制.针对莱钢1 500 mm热连轧生产线,设计了一套具有国内领先技术水平的层流冷却系统.详细阐述了自动控制系统的配置、系统功能、控制模型和控制策略.系统在现场得到成功应用,结果表明,该系统结构合理、功能完善、性能稳定可靠、控制精度高.