细纱机三罗拉牵伸系统后区结构现状及创新评析

通过对细纱机三罗拉双皮圈后牵伸区中须条的运动、牵伸结构对须条影响的分析,概括了三罗拉后区牵伸的优化条件.列举了若干三罗拉后区牵伸元件和结构革新的专利申请案,分析了其中的结构特点,指出了现有技术的不足与缺陷,推荐了一种更趋理想的现代环锭高效率细纱后区牵伸结构.     

下一代细纱技术创新点剖析

为推动环锭细纱机技术发展,从整机架构、加捻卷绕机构、牵伸装置架构及附加集聚纺纱装置方面介绍NGST环锭细纱机的创新点;详细论述了锭子升降式加捻卷绕与钢领升降加捻卷绕、锭子单龙带多电机同步驱动与锭子分组龙带驱动、锭子升降级升驱动与平衡、锭子集体润滑系统、锭位间不带隔纱板、NGD牵伸装置、中罗拉钳口驱动、下罗拉固定中心距、上罗拉定位器、上销工艺插件、固定压力和加压座的摇架、两侧连体钢板罗拉座、10锭一节罗拉、下罗拉轴承支承和绿色集聚纺等方面的创新内容。通过对该技术的多个单项技术结构在国内企业应用的可行性进行了简单判断,提出:下一代细纱(NGST)技术引导和推动环锭细纱机技术的进一步发展,其工艺结构和专件、器材的应用与管理新理念值得国内同行学习借鉴;但NGST技术对制约环锭细纱机优质、高产、低耗和高牵伸能力的因素无突破,也未对细纱信息化、自动化及智能化操作与管理进行有效推动,真正意义的"下一代细纱技术"应在技术、经济与管理方面有质和(或)量的进步。     

棉纺(超)大牵伸工艺技术现状与结构创新探讨(上)

《纺织机械行业"十四五"发展指导性意见》为行业指明了发展方向,本文探讨棉纺(超)大牵伸技术应用案例,分析已公开的几个种类大牵伸工艺技术结构,指出棉纺大牵伸应用的主要问题是牵伸能力和牵伸品质的矛盾,提出环锭纺棉条直纺超大牵伸纺纱应用存在的两大制约因素,指出多级同向串联胶圈钳口超大牵伸装置的三个工艺结构缺陷,构建一种适于涡...     

紧密纺纱气动凝聚结构的研究

分析紧密纺柔性和刚性凝聚元件的气动凝聚结构特征以及气动垂直凝聚形式存在的凝聚效能低、投资和运行成本高等弊端。根据优化凝聚结构、提高凝聚效能的设计构思,提出了一种适用性和经济性优良的气动侧向凝聚创新结构,指出该结构具有科学合理,无磨损、不易堵塞,运行维护成本低、品质变异小等特点。     

细纱机三罗拉牵伸系统后区结构现状及创新评析

4.5 三罗拉后区控制棒上销牵伸结构 图8、9为带有1～2根控制棒的上销结构,这是申请号为200510063419.2国内浙江某申请人专利申请的示意图,该技术结构随着高效工艺的推广应用,已被棉纺行业广泛接受.     

环锭细纱机加捻卷绕技术结构现状与创新评析(续)

3.5.3龙带传动 在同步驱动控制技术日益成熟进步的情况下,德国某申请人提出了一种一带多电动机同步驱动的技术方案,在中国专利申请号为96104303.2的发明专利申请中予以公开.在图33中以多电动机同时驱动一根龙带,将大功率的一点驱动方式变革为小功率的多点驱动方式,从而克服了龙带传动受力集中,驱动冲击大,局部易于过度伸长甚至断裂的弊端.     

针布锐化技术现状及创新评析

1 问题的提出 纤维梳理机械能否高质量地完成对纤维的梳理,在很大程度上取决于针布的锐利度,这对针布设计制造商提出了高要求,也要求使用厂家不断维护针布锐度,保持良好的针布锐利状态.     

专利技术深度评析环锭细纱机加捻卷绕技术结构现状与创新评析(续)

3.4.2 钢领钢丝圈的材质和表面处理技术 钢领钢丝圈的材质和表面处理技术主要以改善运动副接触摩擦性能为主,如耐磨性、润滑性、抗疲劳性等,其中表面处理技术主要包括表面改性技术、涂镀技术和薄膜技术.以下对钢领钢丝圈材质和表面处理相关技术的若干相应专利申请作概述.     

关于环锭纺加捻卷绕机构可否分离的探讨

为了进一步提升环锭纺纺纱速度和产能,从加捻卷绕驱动分离与加捻卷绕功能结构分离2方面探讨环锭纺加捻卷绕机构可否实现分离的问题;分析国内外发明专利中回转钢领加捻卷绕、回转导纱器无钢丝圈加捻卷绕的结构与纺纱试验案例,阐明环锭纺加捻卷绕驱动分离可以实现,但尚不具备产业化应用条件;国内多个环锭纺加捻卷绕功能机构分离的技术方案不符合环锭纺真捻加捻机理,属无真捻的假捻纺纱构想,而真正能将加捻卷绕功能机构分离的纺纱技术是自由端纺纱。指出：加捻方式是决定纺纱生产效能和能力的第一要素,提升环锭纺产能的发展方向,须在带有卷装加捻机构基础之上系统性地解决钢领、钢丝圈和气圈等制约因素。     

现代纺纱设备高效工艺的实践与探索

现代纺纱设备的技术进步使其主要工艺效能比传统纺纱设备有了很大的提升,使在现代纺纱设备上探索和实践高效率、高效益的纺纱工艺成为可能,高效纺纱工艺的应用可以大幅提高设备产能,显著降低纺纱生产的投资和运行成本.文中示例的实践和探索可以为选配和使用现代纺纱设备的企业提供参考.