ZGM113G型磨煤机喷嘴环改造分析

受燃煤供应紧张、煤价高涨的不利影响,火电厂燃煤掺烧低成本褐煤。由于褐煤内水分大,严重影响制粉系统的安全稳定运行。通过对磨煤机喷嘴环进行改造,增大热一次风通流面积,可以提高磨煤机出力,降低通风阻力,在满足锅炉大比例掺烧褐煤的同时还可降低制粉系统耗电量。     

汽轮机中压主汽阀门无法开启的原因分析及处理

针对内蒙古京隆发电有限责任公司1号机组右中压主汽阀门不能正常开启的问题,对可能造成其无法正常打开的原因,包括中压主汽阀门热态机械犯卡、平衡管节流孔阻塞及影响中压主汽阀门油动机提升力的因素等,进行分析和排查,最后确定为右中压调阀严重不严所致,并采取增设平衡管旁路及调整销钉位置等措施加以解决,彻底解决了右侧中压主气阀门无法正常开启的问题。     

发电厂双机单线路送出方式线路保护配置改进分析

内蒙古京隆发电有限责任公司切入华北电网后,原来的双线路输出变为单线路(京大线)向外送出负荷,为了确保单线路开关跳闸联跳发电机出口开关,并且不会引起发电机超速,对线路保护、断路器保护及厂用快切装置进行改进完善,增加了线路跳闸联跳发变组保护回路,确保线路故障跳闸后联跳两台发电机;增加线路跳闸闭锁厂用快切回路,并分段闭锁厂用快切装置,防止备用电源因容量不够而引起的过负荷运行,以保证机组的安全停运及厂用电的可靠切换。     

FOXBORO系统DCS升级改造及相关问题处理

内蒙古京隆发电有限责任公司1号、2号机组FOXBORO系统DCS改造前存在控制器负荷率超标、系统多次发生通信中断或死机故障等问题.通过对相关控制器通信点的组态进行优化、对DCS数据及网络进行升级改造,同时规范了操作员的操作习惯等,提高了DCS运行的安全稳定性.改造后,控制器的负荷率满足了国家标准的要求.     

600MW机组锅炉暖风器疏水系统改造

某电厂2×600 MW机组锅炉暖风器疏水系统采用传统的"去除氧器"布置方式,疏水泵经常出现汽蚀、振动大、机械密封漏水等问题。通过对原有暖风器疏水系统进行改造,改用"去排汽装置"方式,使原系统结构更加简化、运行更加安全稳定,有效地解决了暖风器疏水系统运行中存在的诸多问题,同时系统运行的经济性也有了较大提高。     

600MW机组引风机故障原因分析及解决措施

内蒙古京隆发电有限责任公司1号600 MW机组锅炉A侧引风机动叶开度变化与出力变化不一致,在负荷、炉膛负压、出口风压、动叶开度相同情况下,A侧引风机电流比正常运行时大18 A左右.对此进行原因分析,确定是由引风机一级轮毂调节杆断裂引起;而调节杆断裂则是由于调节杆调节频率高、承受应力大及煤质差等因素造成.针对上述原因,提出保持动叶调节稳定、在合理范围内进行褐煤掺烧、严格执行巡回检查制度、做好引风机事故跳闸的反事故演习等措施,确保了引风机及锅炉的安全稳定运行.     

600MW机组锅炉低氮燃烧技术改造

内蒙古京隆发电有限责任公司600 MW亚临界燃煤机组锅炉日常运行中排放的NOx质量浓度为500~700 mg/m3,远高于国家新的污染物排放标准,而且存在轻微结焦、掉渣现象。针对上述问题,采用锅炉分级燃烧技术对燃烧器进行改造:炉内燃烧器采用纵向三区布置方式,扩大了锅炉的燃烧空间,降低了燃烧区域热负荷及炉内温度峰值;一、二次风采用横向双区布置方式,同时对一、二次风风量和风速进行调整,使燃烧火焰向中心区偏移,形成贴壁欠氧燃烧。改造后,生成的NOx质量浓度最大降低388 mg/m3,同时锅炉结焦问题得到有效缓解。     

空冷机组直接排汽装置液位偏差问题的探讨

通过对直接空冷机组排汽装置结构及运行方式分析,找到了某电厂600 MW空冷机组冲转过程中两侧排汽装置液位产生偏差的原因并提出了改进措施,实际改造证明了这些措施的有效性。     

火电厂引风机与脱硫增压风机合并改造

对内蒙古京隆发电有限责任公司1号机组进行了引风机、增压风机合并改造,取消了脱硫烟气旁路系统及增压风机。结合现场试验数据和历史运行数据的对比结果,以及引风机的耗电率、烟气阻力、脱硫系统运行工况等,分析了内蒙古京隆发电有限责任公司引风机、增压风机合并改造后系统运行的可靠性和经济性。分析结果表明:合并后由于脱硝系统、脱硫系统和除尘器阻力的增加,引风机耗电率也有所增加,负荷600 MW时增加0.2823%、负荷500 MW时增加0.2651%;新引风机选型合理,因风机数量减少系统运行可靠性得以提高。同时对改造后运行中可能出现的问题提出改进建议及运行优化措施。     

600MW机组电动给水泵电流增大原因分析及处理

内蒙古京隆发电有限责任公司600 MW汽轮机组的给水系统配置3台50%额定容量的电动给水泵,额定负荷时给水泵2台运行、1台备用。2014年10月,2号机组给水泵电流明显增大:在机组负荷、主汽压力、减温水流量及背压相同的情况下,给水泵电流增大50~100 A。对2台机组给水泵的运行参数进行对比分析,判断故障原因为3号高压加热器内漏,导致给水泵出力增加,电流增大。经抢修后故障消除,给水泵电流恢复正常值,确保了机组的安全稳定和经济运行。