沸腾回流均相沉淀法合成超细粉体TiO2

采用沸腾回流均相沉淀法，以不同浓度的TiCl4和尿素为原料，制备出超细粉体TiO2，并利用STM及XRD对其进行表征．结果显示TiO2颗粒呈球状，一次粒径为29-34nm，TiCl4浓度较大时TiO2以金红石型为主，TiCl4浓度较小时TiO2为锐钛型、金红石型的混晶．     

火焰原子吸收法测定电镀废水中镀,铜,镉,镍,铬

用火焰原子吸收法测定了电镀废水中锌，镉，镍，铬的含量，测定的灵敏度高，回收率９４％￣１０６％，相对标准偏差低于７．１％，操作简便快速，结果满意。     

响应面法优化菜籽油毛油酯交换制备生物柴油生产工艺条件的实验研究

利用响应面法研究了菜籽油毛油酯交换法制备生物柴油的优化工艺条件.酯交换实验以菜籽油毛油和过量甲醇为原料,NaOH为催化剂,主要对反应温度、醇油摩尔比、催化剂用量等三个因素进行了参数分析,找到了对酯交换反应影响最大的条件因素,并确定了最佳的工艺条件为:反应温度60°C、醇油摩尔比7.9:1、催化剂用量1.9 wt%.此时生物柴油的产率可达99%.     

亚硝酸钾副产物碳酸钠中NO-2及K+的分析

用氧化还原滴定法及原子吸收光谱法测定了复分解法生产亚硝酸钾副产物碳酸钠晶体中亚硝酸根及钾的含量     

分散剂对碳酸钙微粉粒度测定的影响

采用沉降法测定了碳酸钙微粉的粒度．研究了分散剂种类、分散剂用量、碳酸钙微粉在水中的质量分数和测定温度对碳酸钙微粉粒度测定的影响，得出最佳测定条件为：添加的分散剂为焦磷酸钠；分散剂用量为0．1％；碳酸钙微粉在水中的质量分数为0．7％-1．05％：测定室温为5℃～35℃．     

球形微细碳酸锂粉体的制备工艺研究

研究了球形碳酸锂粉体的制备方法,最佳的合成工艺条件为以LiOH·H2O和NH4HCO3为原料,LiOH的质量百分浓度9%、反应时间20min、反应温度40℃,干燥温度200℃,干燥时间1h.得到直径为300-400mm、视密度为3.4g·ml-1、表而较为完整、均匀性和流动性较好的球形碳酸锂.     

微细硅微粉的混酸法纯化条件研究

研究了盐酸一硫酸法对粒度为1-5μm的四川硅微粉的纯化方法.最佳工艺条件为盐酸浓度20％;液固比:盐酸 溶液:硅微粉为1.5:1:硫酸浓度25％:液固比:硫酸:硅微粉为2:1;硫酸浸溶时间为12h.纯化处理后硅微粉中铁 的含量<60μg·g-1.     

药用碳酸锂中钠钾钙镁的测定方法研究

采用火焰原子吸收分光光度法测定了药用碳酸锂中钠钾钙镁的含量，测定的相对标准偏差低于5．2％，回收率为95～105％．     

原子吸收法测定硬酯酸钙中微量钠钾离子的方法研究

研究用于吸收发光光度法测定了硬酯酸钙中钠、钾的含量，方法可靠、快速、易行，其加速回收率分别在97．5％－102．5％、96．7－103．3％之间，RSD低于3．15％和5．00％，方法结果令人满意，适合硬酯酸盐中微量钠钾的测定。     

电子陶瓷用钛酸钡纳米粉中钡钛的分析方法对比

本文对两种分析方法进行了实验比较,分别测定了电子陶瓷用钛酸钡纳米粉体中钡钛的含量.硫酸钡重量法与铝还原法测定钡钛的标准偏差为0.047%和0.055%;且测定钛的准确度较高.络合滴定法测定钡钛的标准偏差为0.039%和0.049%;且测定钡的准确度较高,同时具有快速简便的特点.