α－含膦碳负离子的相转移催化烷基化反应

本文首次报道了苯基烷氧基碳甲基次膦酸酯（Ⅰ）及苯基烷氧基氰甲基次膦酸酯（Ⅱ），在相转移催化条件下进行烷基化反应，合成了十二个新化合物，其结构均经ＩＲ、１ＨＮＭＲ及元素分析证实。同时在固－液相转移催化条件下进行了单、双烷基化反应。     

矩形坯三角区裂纹的成因与控制

针对Q235钢矩形坯出现的三角区裂纹,通过低倍分析、数值模拟等方法研究了裂纹的特征、成因,并讨论了工艺条件对裂纹的影响.结果表明,三角区裂纹的产生与铸坯鼓肚、窄面凹陷密切相关.降低窄面水量、优化二冷配水制度、改进喷嘴质量能够有效控制矩形坯三角区裂纹.     

IF钢薄板坯中夹杂物

利用电子显微镜、金相显微镜、能谱分析,对IF钢铸坯中夹杂物分布、数量和种类进行详细分析。结果表明：薄板坯内平均显微夹杂数量为46个/mm2,其中粒度小于10μm的显微夹杂物占80%左右。在铸坯中心区域夹杂物形成聚集,铸坯表面层夹杂物含量较少。大型夹杂物含量为39.25 mg/10kg,粒度大于300μm的夹杂物约为50%。夹杂物主要来源于结晶器卷渣,脱氧产物和中包覆盖剂。     

α—含膦碳负离子的相转移催化烷基化反应

本首次报道了苯基烷氧基羰甲基次膦酸酯（Ｉ）及苯基烷氧基氰甲基次膦酸酯（ＩＩ），在相转移催化条件下进行烷基化反应，合成了十二个新化合物，其结构均经ＩＲ，１ＨＮＭＲ及元素分析证实。同时在固－液相转移催化条件下进行了单，双烷基化反应。     

IF钢薄板坯中夹杂物

利用电子显微镜、金相显微镜、能谱分析,对IF钢铸坯中夹杂物分布、数量和种类进行详细分析.结果表明:薄板坯内平均显微夹杂数量为46个/mm2,其中粒度小于10 μm的显微夹杂物占80％左右.在铸坯中心区域夹杂物形成聚集,铸坯表面层夹杂物含量较少.大型夹杂物含量为39.25 mg/10kg,粒度大于300 μm的夹杂物约为50％.夹杂物主要来源于结晶器卷渣,脱氧产物和中包覆盖剂.