核级FeCrAl包壳材料研究进展

摘要：日本福岛核电站泄漏事故暴露了锆合金易与水蒸气反应造成爆炸的缺陷,又将人们的视线拉回了各项性能较为均衡的FeCrAl合金。FeCrAl合金较锆合金具有更好的耐腐蚀性能,更能满足核反应堆高温水蒸气环境下的工作条件。为进一步保障核反应堆安全性,各国学者对FeCrAl合金的性能进行了大量研究。基于此,综述了FeCrAl合金腐蚀机制及其在高温蒸汽和高温水环境中的腐蚀行为;探讨了合金元素（稀土、Ti、Zr、Nb和Mo）、变形和热处理对合金力学性能的影响;总结了FeCrAl合金辐照性能和焊接性能的研究进展。最后指出了核级FeCrAl合金在研究中存在的不足及未来重点发展方向,为今后其他学者在该领域的研究提供参考。     

红土镍矿直接还原富集镍工艺研究

为了解决低品位红土镍矿的合理回收利用问题，试验研究了以活性炭粉为还原剂、A物质为添加剂，采用直接还原法将矿石中的镍还原为金属镍，经磁选工艺使金属镍在磁性物质中得到富集。试验过程中，考察了还原温度、还原时间、添加剂用量、配炭量对镍回收率的影响。通过试验得到红土镍矿加炭还原的最佳工艺条件为：还原温度1320℃、还原时间120min、添加剂用量5％、配炭量为4％。在该条件下，镍的回收率可达95．44％。     

莱钢3 200 m3 高炉提高喷煤量降低焦比实践

为实现资源的合理利用,莱钢型钢3号炉实施烟煤与无烟煤混合喷吹,通过提高风温、增加富氧、提高顶 压、加强炉前管理、优化布料等一系列措施,高炉煤比稳步提高到170 kg/t,大焦比降低到300 kg/t,平均燃料比 515 kg/t,取得了良好效果。     

三角形支撑螺栓偏心连接的悬挑结构板施工

结合广西灵山县妇幼保健院搬迁项目住院大楼工程实践,对偏心连接悬挑结构板的三角形支撑体系施工全过程进行了介绍,其中重点对预埋件安装、工字钢挑梁定位、斜撑螺栓连接、架体搭设等进行了阐述。通过精确的测量定位和施工全过程的质量控制,成功完成了偏心连接的悬挑结构板施工,并取得了良好的社会效益和经济效益,其经验可供相似工程参考。     

Ti-Zr-CLAM钢热处理工艺优化

利用正交试验研究热处理工艺参数对含钛、锆CLAM钢力学性能的影响,运用极差分析方法分析了正交试验结果。结果表明,各因素对强度的影响顺序为:回火温度回火时间正火温度正火时间;对伸长率的影响顺序为:回火温度回火时间正火时间正火温度;对断面收缩率的影响顺序为:正火温度回火时间回火温度正火时间;正火温度对硬度影响最大,回火温度对冲击功的影响最大。Ti-Zr-CLAM钢最佳热处理工艺为950℃×15 min+700℃×60 min,空冷。     

莱钢3200m~3高炉炉缸活跃性问题初探

莱钢3200m3高炉受综合入炉品位下降和焦炭反应后强度低等因素影响,炉缸经常出现不活跃的状态,表现为风压升高、炉身冷却壁温度波动和燃料比增加等,改善措施包括调整热制度、装料制度及送风制度,优化出铁模式等。为做好预知预控,初步建立了以高炉物理热指数和炉缸工作出铁指数为依据的炉缸活跃性评价机制。大高炉在原燃料质量下降的情况下,保证好铁水温度及中心温度不下降可避免造成炉况更大波动。     

脱氧工艺对钢中夹杂物的影响

为明确不同脱氧剂加入顺序对钢中夹杂物的影响,对夹杂物的形成进行了热力学分析,并在1 873K下,在MoSi2电阻炉上用φ70 mm×100 mm MgO坩埚开展了2炉低碳合金钢A冶炼实验.热力学计算表明,Si-Mn脱氧主要形成SiO2夹杂物及少量2MnO· SiO2复合化合物,A1-Si脱氧主要形成Al2O3夹杂物,实验结果与热力学计算相互吻合.实验结果表明,先采用Si-Mn脱氧的1号工艺与先采用Al脱氧的2号工艺相比,夹杂物尺寸和面积百分比均较低.1号工艺终点夹杂物总数为168个/μm2,小于1.5φm的夹杂物占70％以上,夹杂物平均直径为1.2um.先弱脱氧后强脱氧的工艺更利于夹杂物的控制.     

高炉节能降耗生产实践

莱钢3200m3高炉采用多项节能工艺,通过高风温、高顶压、大矿批及低硅冶炼等操作手段,并配加经济炉料建立高渣比操作模型,采取烟煤无烟煤混喷技术,加强工艺管理,使生铁成本不断降低,实现了低成本科学经济冶炼。     

渣洗对SPHC钢洁净度的影响

通过对"转炉-出钢渣洗-炉后加化渣促进剂-软吹-连铸"工艺和"转炉-LF—软吹-连铸"工艺过程进行取样,研究了出钢渣洗对低碳铝镇静钢SPHC钢成分及成本的影响。结果表明,两种工艺均可满足SPHC钢碳、硫、磷及全氧含量等成分要求,且渣洗工艺更有利于减少增碳。渣洗炉次与经LF炉次钢水全氧含量相差仅1.5×10-6,两者洁净度相近,可保证连铸过程的顺利多炉连浇。同时,渣洗工艺可显著降低生产成本。     

莱钢3200m~3高炉活跃炉缸操作实践

对莱钢3200m~3活跃炉缸操作实践进行了总结。通过采取活跃中心气流、降顶压、提高鼓风动能、配加锰矿改善渣铁流动性、强化高炉操作管理等一系列活跃炉缸的措施,使得炉芯温度回升,炉缸工作状况明显改善,高炉各项指标恢复正常。