南芬选矿厂阴离子反浮选工艺试验研究

为研究南芬选矿厂尾矿再磨再选工艺,针对尾矿回收强磁精矿进行了阴离子反浮选条件试验,采用油酸钠为捕收剂、淀粉为抑制剂、氧化钙为活化剂、氢氧化钠为pH值调整剂,通过单因素试验,对药剂制度进行了优化试验.试验结果表明:综合考虑铁品位及铁回收率,确定在pH值为10、淀粉用量1650 g/t、氧化钙用量900 g/t、油酸钠用量...     

南芬选矿厂碎矿系统存在的问题及应对措施

介绍了国内部分选矿厂碎矿系统技术性能、指标以及南芬选矿厂破碎筛分作业的现状,分析了碎矿系统存在的问题,结合当前选矿技术和选矿设备发展的情况,提出了流程优化的措施与建议。     

M-CCTB1545永磁筒式磁选机的研制与应用

新研制的M-CCTB154永磁筒式磁选机采用阶梯式复合磁系,磁包角135°,分选粒度8～0mm,平均磁感应强度190mT,处理量可达120～250t/h,为我国选别设备大型化提供了新的高效设备。在南芬选矿厂一段选别的工业试验表明,与原CTB1232磁选机比较,精矿品位基本持平,尾矿品位降低0.17个百分点,精矿回收率提高0.28个百分点。     

南芬选矿厂提高细粒矿浆金属回收率的实践

南芬选矿厂三、五选车间在处理生产现场所有的跑冒滴漏回收的半成品矿浆时,由于其浓度低粒度细,在细筛自循环过程中造成全工艺流程不稳定,影响铁精矿产质量.处理工艺优化后,金属损失较改造前降低,由于入磨的返矿产品量和浓度的变化,促进了二次磨矿浓度进一步提高,使得磨矿浓度和磨矿细度都得到提高,工艺流程较改造前稳定顺行,二次磨矿作业状态和技术指标得到极大改善,磨矿能力得到提高的同时,金属回收率提高0.2个百分点.     

南芬选矿厂碎矿系统存在的问题及应对措施

介绍了国内部分选矿厂碎矿系统技术性能、指标以及南芬选矿厂破碎筛分作业的现状,分析了碎矿系统存在的问题,结合当前选矿技术和选矿设备发展的情况,提出了流程优化的措施与建议。     

南芬选矿厂红矿工艺改造实践

针对南芬选矿厂由于采矿部位变化,矿石性质与原红矿处理工艺不匹配,造成生产工艺指标波动大,金属回收率较低的情况进行了红矿工艺改造。改造后生产工艺取消了原重选作业,采用了阶段磨矿—弱磁选—2段强磁再选—阴离子反浮选—细筛分级提质工艺流程。改造生产实践表明:新工艺运行稳定,对矿石性质的变化适应性强,金属回收率有大幅提高,达到了改造的目的。     

降低一段磁选作业的尾矿品位研究

运用六西格玛先进的管理理念及管理方法从给矿浓度、给矿粒度、介质充填率、给矿量、磁场强度以及工作人员协调配合等方面分析了南芬选矿厂一段磁选作业尾矿品位偏高的原因。优化了磨选作业的工艺参数,使选厂的管理更加合理、科学。     

南芬混合铁矿石的可磨性研究与选矿工艺优化

南芬选矿厂混合铁矿石选矿系统实际入选矿石与设计依据的矿石存在较大性质差异，导致半自磨机处理能力难以达到设计值、最终精矿铁品位仅达63%左右、精矿铁回收率仅达58%左右。为了解现场半自磨机处理能力低下的原因，以及现场工艺中哪些环节明显不适应入选矿石的性质，以便为工艺改造提供思路，进行了矿石磨矿特性研究和选矿工艺研究。结果表明：①矿石难磨是半自磨机处理能力低下的主要原因。②对单体解离很不充分的强磁选精矿采用螺旋溜槽重选强行抛尾是造成金属流失的重要原因。③二段球磨磨矿解离出大量的脉石和矿泥，直接进入反浮选作业严重影响反浮选的提质降杂效果是造成反浮选精矿铁品位较低的主要原因。现场根据研究成果并结合实际取消了原工艺中的螺旋溜槽重选作业，同时在二段闭路球磨磨矿作业与反浮选作业间增设弱磁选-脉动高梯度强磁选抛尾作业。改造完成后，现场生产运行平稳，生产指标显著改善，精矿铁品位提高了1.98个百分点、回收率提高了6.11个百分点。     

旋流-静态微泡浮选柱在南芬选矿厂的应用

介绍了旋流-静态微泡浮选柱的结构和原理,结合该设备在南芬选矿厂赤铁矿车间的应用现状,对影响浮选的主要因素：磨矿细度、矿浆浓度、药剂制度进行了试验和调试,指出了影响生产技术指标的问题所在,并根据试验结果提出解决问题的措施。     

南芬选矿厂碎矿系统存在的问题及应对措施

列举了国内部分选矿厂碎矿系统的技术性能及指标,介绍了南芬选矿厂破碎筛分作业现状,分析了碎矿系统目前存在的一些问题,结合当前选矿技术和选矿设备的不断发展对流程优化进行了粗浅探讨。