硅莫砖的技术性能及其在水泥回转窑的应用

碳化硅与高铝矾土熟料生产碳化硅莫来石符合耐火制品的工艺技术发展,由于碳化硅氧化产生二氧化硅,与三氧化二铝反应形成莫来石(3Al2O3.2SiO2),能提高制品致密度和强度,在制品表面形成保护膜,可防止碳化硅进一步氧化,使碳化硅在高铝碳化硅砖中保持一定含量,提高制品的热震稳定性、耐磨性、抗侵蚀性。高强致密硅莫砖在水泥回转窑筒体上除烧成带以外的各个段带的使用寿命比高铝砖提高3～4倍。     

查波罗什耐火材料厂莫来石刚玉制品工艺的完善

在以莫来石刚玉熟料、氧化铝和波罗依斯克矿的高岑土为原料生产莫来石刚玉制品的同时,在实验室的条件下研究了配料中粘土组份的质量和数量、磨细氧化铝加入量与制品烧结和性能的关系。     

钢水炉外精炼用高效节能环保型耐火材料研究进展

介绍了炉外精炼用耐火材料无铬化的发展历程,分别采用不烧镁尖晶石砖、镁钙砖、镁碳砖及刚玉—尖晶石浇注料等精炼方法,取得了与镁铬砖相当的效果。同时介绍了精炼用耐火材料的维护与修补、隔热保温措施,使炉外精炼设备使用寿命提高,节能环保。     

耐火材料使用中的保护措施

耐火材料的使用效果主要取决于耐火材料的质量和使用条件。多年来 ,耐火材料工作者一直致力于提高产品质量 ,基本上从两个方面着手 :( 1)改进耐火材料配方 ,从化学矿物组成的角度上发明或发现新的耐火材料 ;( 2 )加强工艺管理 ,提高制品的物理和使用性能。通过工艺因素提高制品的密度、抗侵蚀性及热震稳定性能 ,成效有限。可以说 ,大幅度提高耐火材料使用寿命比较困难。但是 ,从改善使用条件 ,加强耐火材料保护这个方向来提高耐火材料使用寿命 ,却收到了显著的效果 ,例如氧气转炉内衬寿命 ,只靠高质量的耐火材料 ,一般寿命在几百炉 ,多者千…     

热工设备用耐火材料的选择与使用寿命

根据使用条件选择热工设备用耐火材料.受化学侵蚀的,通过物理化学理论推算,选择抗侵蚀的耐火材料;受机械碰撞的,选择强度高、耐磨性好的耐火材料;只受高温作用的,选择隔热保温好的耐火材料.并作模拟实验确定.选择到合适的耐火材料,才能保证热工设备有高的使用寿命.     

蜡石砖的工艺特点及与相变的关系

分析讨论了蜡石砖的生产工艺特点及与叶蜡石加热过程相变化的关系。叶蜡石灼烧减量少，脱水缓慢，脱水后晶体结构不变，体积稳定，因此蜡石不用煅烧熟料，可以直接制砖，由于加热过程中叶蜡石脱水膨胀及石英变体膨胀，使制品体积密度降低，气孔率增大，因此要通过高压（＞５０ＭＰａ）成型，使砖坯致密化来保证制品的质量；制品的烧成温度，应该是控制石英大量转变为方石英的温度，一般不超过１２００℃。     

腊石砖工艺特点及与相变的关系

前言 所谓蜡石砖,是以天然蜡石为原料生产的耐火制品。蜡石是以叶蜡石(Al_2O_3·4SiO_2·H_2O)和含水铝硅酸盐矿物为原料。日本最早用天然蜡石生产耐火材料,蜡石砖素有“日本王牌”之称。我国的蜡石砖是70年代初研制成功的,近年来有较快的发展。上海宝钢315t铁水包采用蜡石砖做内衬,由于蜡石砖在高温下具有轻微膨胀的特性,内衬更加     

叶蜡石在耐火材料中的应用

前言 叶蜡石(Al_2O_3·4SiO_2·H_2O)是重要的硅酸盐矿物,以叶蜡石为主的天然蜡石是良好的半硅质耐火原料。很早以前美国就将蜡石凿成砖块,砌筑烟囱和炉底,俗称耐火石或炉石。日本生产蜡石质耐火材料已有一百多年历史,目前约有50～70％的蜡石用于耐火材料,蜡石砖素有日本王牌之称。美国、巴西、朝国、澳大利亚等国亦生产蜡石质     

合成氨装置用耐火材料的发展(二)

合成氨装置原料合成气的生产,无论采用转化炉(尤其是二段转化炉),还是采用气流床气化炉(尤其是水煤浆气化炉),其内衬都是用耐火材料筑成的(粉煤气化炉水冷壁敷有SiC-Al2O3系高热导率捣打耐火材料),而由于耐火材料长期处于高温、高压、强还原性气氛及高速气流冲刷等工况下,因而易受到严重的侵蚀和破坏.回顾与总结各类合成氨装...