电除尘95瓷转轴的应用实践

对铅冶炼企业三种电除尘器阴极振打95瓷转轴断裂问题的研究,成功解决了95瓷转轴的断裂问题,其探索过程和经验总结,为电除尘器95瓷转轴日常维护和应用提供了经验积累和技术指导。     

底吹转炉出烟口铜冷却壁的喷漏及对策

通过底吹转炉出烟口铜冷却壁的修补,分析损坏原因,有针对性地采取防护和预防措施,延长铜冷却壁的使用寿命。     

铅冶炼余热锅炉的改造实践

针对第一代铅冶炼余热锅炉存在的降温能力差、蒸发量不足、管束堵灰频繁造成的系统停机等问题,采取锅炉脉冲清灰改造升级、余热锅炉结构优化等措施,消除锅炉存在的安全隐患,增加降温能力,减少管束堵灰,保障系统的稳定运行。     

底吹转炉出烟口铜冷却壁的应用实践

通过底吹转炉出烟口铜冷却壁的修补,分析损坏原因,有针对性地采取防护和预防措施,延长铜冷却壁的使用寿命,避免铜冷却壁损伤造成转炉被迫停炉大修.     

轧辊孔型对高频焊管管径与椭圆度的影响

根据目前国内高频焊管管径的控制现状,分析影响高频焊管管径与椭圆度的因素,并结合Φ244.48mm×8.94 mm规格J55钢级ERW焊管的实际生产情况,重点阐述定径轧辊孔型及其修复参数对高频焊管管径与椭圆度的影响。分析认为:通过控制定径轧辊孔型的磨损,可保证高频焊管的管径,较好地解决椭圆度超差问题。     

高频焊管水压失效分析与质量控制

介绍了HFW焊管水压失效处理流程,并结合实际生产情况提出具体的应对措施。分析认为:HFW焊管静水压试验失效涉及焊缝和原料两方面质量因素;若出现水压失效,首先借助断口形貌、金相组织、电镜分析及机械性能试验确定失效源头,再由失效原因及分布情况来决定复检范围,最终保证HFW焊管质量。     

有色冶炼企业的铸件管理实践

分析了铸件消耗成本增加的原因,探索采取多种铸件管理模式,提高铸件的性价比,减少铸件的消耗量,降低产品的生产成本。     

烟灰卸料装置的改造实践

底吹氧化炼铅生产实践中,为解决灰仓内烟灰倾落喷溅,将烟灰仓下部的棒条阀改为星型卸料装置,烟灰自然重力落灰方式变为定量强制排灰,针对不同温度的烟灰,调整卸料装置转子与壳体之间的间隙等措施,实现了烟灰均匀连续配入,改善烟灰计量室的作业环境,保证了炉况稳定。     

熔炼炉水淬冲渣的改造实践

为减缓冷却池轻质水淬渣的淤积量和降低烟化炉水渣含铅指标,通过渣池分割、冲渣系统分离等措施,完成侧吹炉水淬渣内循环,降低烟化炉冲渣循环水含铅指标,实现水淬渣含铅量指标满足下游产业矿渣指标要求。     

锥头底吹铅还原炉炉体的改造实践

锥头铅还原炉放渣口距氧枪距离较远,造成温度低、放渣难。采取加大天然气、氧气用量提高炉温,提高熔渣流动性,导致能耗指标偏高,通过炉体氧枪、下料口相关位置改动,增加渣口水套、加大溜槽倾角等改造,解决熔渣流动性差、渣口烧损、渣口溜槽熔渣溢堵等问题。