中厚板表面微裂纹成因及影响因素研究

对重钢连铸板坯轧制中厚板出现的表面微裂纹进行取样,经低倍检验发现,微裂纹有3种类型;与之对应的连铸板坯酸洗后发现,微裂纹也有3种类型,采用镀层结晶器铜板前以网状裂纹为主,尔后以横裂纹为主;对裂纹量最多的网状裂纹进行高倍和能谱检验,发现网状裂纹主要是铜裂纹.分析产生裂纹炉次的对应工艺,找出其主要影响因素是结晶器铜板、结晶器保护渣、二次冷却制度、钢中的w(N)等,针对性地采取预防措施,使中厚板表面微裂纹大幅度减少.     

连铸板坯三角区裂纹的形成与防止

探讨了连铸板坯三角区裂纹的形成机理，分析其产生的影响因素，提出防止的措施。     

重钢(长寿)新区板坯连铸机生产实践

重钢(长寿)新区"铁钢界面"采用一罐制、"钢轧界面"采用板坯热送热装工艺。该流程节约建设投资、缩短生产周期、降低生产成本、快速生产出产品。但是要求连铸生产必须顺畅,若事故频发,全厂乃至全公司生产的连续性将无法维持正常。抓好生产操作的规范化,设备功能全投入和精度的保持,钢水质量的良好保证,板坯质量正常,生产的品种满足用户需求,流程就会顺畅运行。经过不断优化和整改,三台连铸机生产及板坯质量状况正常,达到了设计目的。一年来的生产实践表明,重视新技术、新工艺、新设备投入及知识储备和人员储备,以及充分的设备备件准备,对要求短期达产的项目是极其必要的。     

小方坯连铸电磁搅拌工艺参数优化实践

介绍重钢炼钢厂1号小方坯连铸机结晶器电磁搅拌工艺，通过不断地实践及优化，提出适合小方坯品种质量要求的电搅参数，满足品种开发生产及质量需要。     

无氟板坯连铸结晶器保护渣的研究

针对无氟保护渣开发的关键问题一一如何有效地控制结晶器传热,发现了一种代替保护渣中枪晶石的析晶物。当析晶替代物加人量大于4％时,随着加人量的增加,熔渣析晶温度和析晶率明显增大,结晶器进出水温差减小。同时,在0～8％的析晶替代物加入量范围内,无氟渣的熔点和粘度变化均满足连铸工艺要求。在重钢2号板坯铸机上浇铸中碳包晶钢结果表明,所开发的无氟保护渣使用效果优于有氟渣。     

大型板坯连铸机漏钢预防技术

重钢股份公司一炼钢厂大型板坯连铸机,在铁水供应一罐制模式下,主要生产纵裂纹敏感性极强的亚包晶钢和坯壳易鼓肚的低碳低硅冷轧基料钢,漏钢发生的概率非常高。2009年底投产至2011年,因未掌握漏钢的预防和控制技术,事故频发且严重影响生产和合同兑现。为杜绝漏钢事故对炼钢生产顺行的影响,通过对粘结、裂纹、开浇、卷渣、凹陷等漏钢事故的形成机理进行深入研究,结合一炼钢厂实际工艺设备状况,开发出预防各类漏钢事故的专有技术,分类制定技术措施并开展相应的预防工作。2013年以来,炼钢厂在漏钢预防方面取得较好的效果,达到了1 220 万t钢无粘结漏钢。其中,1号连铸机达到单台生产446 万t钢无漏钢的水平。2015年全厂连铸机漏钢率为0.009 96%。     

耐大气腐蚀钢的生产工艺及性能研究

09CuPTiRE钢是在碳、锰钢的基础上，添加了Cu、P、Ti、RE，有效地改善了钢板的强韧性指标，耐大气腐蚀性能良好。本文介绍了重钢七厂采用的结晶器喂RE丝工艺并分析了RE在Cu、P钢中的作用机理和含量分布。分析了喂RE丝工艺、保护渣性能及热处理工艺对耐候钢质量及性能的影响并制定了合理的生产工艺。09CuPTiRE钢产品质量稳定，组织状态优良，可满足用户需求。     

提高大型板坯连铸机通钢能力和备件寿命探讨

随着去产能和打击地条钢工作的深入,2018年中国大陆钢产量创造了历史新纪录,重庆钢铁股份有限公司司法重整成功后的第一年就开始实施满产满销战略,取得了良好成效。如何在设备备件寿命提高的基础上提高炼钢厂(一系列)的板坯连铸机通钢能力,是炼钢厂的一项重要工作。从人、机、料、法、环、测6个方面对其进行了剖析,提出了生产、技术、设备3个方面各自需要开展的工作,以此推动连铸工序设计目标的实现,促进炼钢产能的进一步达标。     

重钢连铸方坯脱方控制的实践

本文结合重钢股份公司炼钢厂的现状，对连铸一车间方坯脱方的成因进行分析，发现铜管状况与钢种、拉速不匹配、铸坯不均匀冷却是脱方形成且超标的主要原因，并确定了相应的预防及优化措施，实施效果良好。     

矩形铸坯质量控制的实践

结合重庆钢铁股份有限公司炼钢厂的现状,对矩形坯脱方、凹陷、鼓肚及中间裂纹等质量缺陷的成因进行分析,发现铜管状况与钢种、拉速不匹配,铸坯不均匀冷却是铸坯质量缺陷形成的主要原因,并制定了相应的预防及优化措施,实施效果良好.