塔里木盆地富满油田二叠系玄武岩井壁稳定技术研究及应用

塔里木盆地富满油田二叠系普遍发育有玄武岩,玄武岩段钻进易发生井壁失稳,引起卡钻等井下故障复杂,影响了在该区块钻井时效和经济效益。通过对二叠系玄武岩进一步结构特征研究、易垮井地震相态特征及实 钻特征研究、理化特性、地应力、坍塌压力研究,确定引起井壁失稳的原因。根据该区块现场实钻资料及井壁失稳处理经验,从强化钻井液封堵性、控制滤失量、提高钻井液抑制性、携岩能力、密度优选、控制工程参数等几个方面 给出避免二叠系玄武岩井壁失稳的处理建议。研究成果在AM3井应用成功,效果显著,对指导富满油田二叠系玄武岩钻进具有一定的指导意义。     

钒渣富氧钙化焙烧试验研究

针对钒渣钙化焙烧温度过高导致物料烧结、回转窑结圈的问题,采用提高焙烧气氛氧含量的方法,强化焙烧动力学条件,降低焙烧温度,并进行了富氧钙化焙烧实验室试验和工业试验研究。研究结果表明:在控制尾气氧含量12%～14%的情况下,焙烧温度从富氧前的920～940℃降低到富氧后的870～885℃,降低了约50℃;工业试验过程中,物料绝大部分为粉料,回转窑运行正常,焙烧获得的钒转浸率为89.58%。采用钒渣富氧钙化焙烧技术,解决了焙烧设备不能正常运行的问题,实现了钒渣不配尾渣直接焙烧。     

塔里木油田东河区块标准井及标准工艺流程的构建

中国石油塔里木油田分公司塔北项目部为缩短钻井周期、节约钻井成本,率先提出了标准井及标准工艺流程,以标准化设计、标准化安全管理、标准化工期及费用、标准化质量控制、标准化考核机制的"五标"管理理念,而标准井及标准工艺流程是构建"五标"管理理念的关键。对东河区块已完钻的各种井型进行了统计分析,结合实际生产情况,确定了以水平井作为东河区块标准井的井型;再根据标准井产层的各项地层参数,确定了相应标准井的钻头尺寸组合、钻进深度、套管规格、套管下入深度、泥浆体系、测录井参数、完井方式等参数;最终构建了东河区块水平井的标准井,并依据标准井构建了相应标准井的标准工艺流程。通过生产实践表明,标准井及标准井的标准工艺流程的构建显著地缩短了钻井周期和节约钻井成本。     

塔北地区应用扭力冲击器对录井的影响及方法研究

塔北地区作为塔里木盆地勘探开发的重点区域,由于储集层埋藏深、地质条件复杂,导致机械钻速低、钻井周期长,制约了油气勘探开发的步伐。虽然在三叠系-奥陶系地层引入扭力冲击器(TorkBuster)并取得了良好的提速效果,但扭力冲击器的应用也对录井作业产生诸多影响,主要集中在钻时录井、岩屑录井、气测录井、工程录井以及迟到时间5个方面。通过对影响机理的分析,结合塔北地区的应用情况,针对消除上述影响因素的方法和途径进行研究,提出利用改进的标准钻时法消除对钻时录井的影响,指出工程录井参数识别及岩屑录井岩性识别的研究方向,给出了复杂条件下迟到时间的计算和再校正方法,解决了使用扭力冲击器给录井作业带来的问题。     

试油完井生产综合管理系统的开发与应用

以塔里木油田塔北勘探开发项目经理部试油完井生产为基础,结合油田信息化成果运用及系统集成,实现生产管理的信息化,推动了试油管理水平提升,对试油完井综合业务的优化提供了决策支持。     

基于干扰对齐的认知 MIMO 系统频谱共享与用户调度简

在认知MIMO多用户通信场景中,设计基于干扰对齐的信号处理算法,将认知信号与授权信号通过相互正交的子空间进行传输,实现认知用户对授权系统空闲空间信道的无冲突利用,并根据不同信道矩阵的空间传输性能的差异,实现合理的用户调度。仿真结果表明,所提方法能够有效利用空闲空间信道资源,获得多用户分集增益,在不影响授权业务的前提下提高认知用户的传输速率。     

长治贫瘦煤生产气化型煤试验研究

以长治慈林山矿的贫煤和当地贫瘦煤为原料,采用2种免烘干型和一种烘干型型煤粘结剂,在试验室开发出了具有冷热强度高、防水性能好、其它质量指标满足气化用煤要求的气化型煤。已进行了300t级工业化试生产,有待于进行工业气化试验进行验证。     

金属铁对含钒钙化熟料酸浸过程的影响

针对含钒钙化熟料酸浸过程中因金属铁还原而出现浸出液变黑、钒转浸率下降等问题,进行了含钒钙化熟料中金属铁含量、酸浸pH值、酸浸时间等工艺参数对酸浸效果影响的试验研究。结果表明,当酸浸pH≈2.8和酸浸时间～60 min时,钙化熟料金属铁含量应控制在2%以内,钒转浸率为86%;当钙化熟料金属铁含量大于2%时,应控制酸浸pH≈3.0,酸浸时间～45 min,存放时间≤120 min,此时能有效降低金属铁对钒转浸率的影响程度,钒转浸率可控制在80%以上。     

外啮合齿轮式机油泵流量脉动特性及影响因素分析

采用机油泵台架试验,分析了泵出压力对外啮合齿轮式机油泵流量脉动特性的影响,结果表明,机油泵的流量脉动系数随泵出压力的增加而减小。运用理论推导和模拟相结合的方法,考察了机油泵的异齿数、模数、压力角及端面间隙等参数对流量脉动的影响。分析表明,模数对机油泵的流量脉动无影响,压力角、异齿数和端面间隙是影响机油泵流量脉动的主要因素;随压力角的增大,流量脉动系数呈逐渐减小趋势。主动轮与从动轮齿数的增加,都有利于减小流量脉动系数,改善机油泵的流量脉动现象,其中,主动轮齿数对流量脉动的影响较大。机油泵的流量脉动系数随端面间隙的增大而有所减小。