鱼的故事:1981～1995年间弗兰克·盖里作品中的形态研究简

自1981年史密斯住宅改造开始,盖里对鱼形地探索不断呈现在建筑、灯具、首饰、雕塑、构筑物等各类设计作品中。梳理这些作品所隐含的发展脉络,可以发现他在探究这一母题的过程中,不仅包含了复杂形态建筑化时形态、材料、结构的分别演进,还蕴含着三维再现、结构分级、先进制造等技术的融合,也为其后期诸多作品的形式处理和技术实现提供了必要的支撑。     

Analysis on interfacial layer of aluminum alloy and non-coated stainless steel joint made by TIG welding-brazing

Dissimilar metals TIG welding-brazing of aluminum alloy and non-coated stainless steel was investigated. The resultant joint was characterized in order to identify the phases and the brittle intermetaUic compounds (IMCs) in the interfacial layer by optical metalloscope (OM), wanning electron microscopy (SEM) and energy dispersive spectrometer (EDS), and the cracked joint was analyzed in order to understand the cracking mechanism of the joint. The results show that the microfusion of the stainless steel can improve the wetting and spreading of liquid aluminum base filler metal on the steel surface and the melted steel accelerates the formation of mass of brittle IMCs in the interracial layer, which causes the joint cracking badly. The whole interfacial layer is 5 - 7 μm thick and comprises approximately 5 μm-thickness reaction layer in aluminum side and about 2 μm-thickness diffusion layer in steel side. The stable Al-rich IMCs are formed in the interfaciallayer and the phases transfer from (Al + FeAl3) in aluminum side to (FeAl3+ Fe2Al5) and (α-Fe + FeAl) in steel side.     

无确定度逆向云模型新算法

针对现有结果未揭示决定云模型雾化特性的本质因素以及无确定度逆向云模型算法误差较大这两个问题进行研究。通过对正向云模型的数学分析, 指出云滴定量数据的标准差决定云模型雾化特性, 提出用熵和超熵的比值度量云滴离散程度, 称为雾化因子。分析和实验表明, 云分布对应雾化因子取值在3~18之间, 当其大于18时, 云分布退化为正态分布, 无确定度逆向云模型算法不再适用。在此基础上, 利用云分布四阶原点矩来估计云模型的数字特征, 提出一种新的无确定度逆向云模型算法, 不同雾化因子和云滴数量的对比实验结果表明, 所提算法在对云模型数字特征估计的准确性与稳定性方面优于现有算法。     

X80大壁厚螺旋埋弧焊管外焊坡口角度研究

以X80级22 mm管线钢试板为研究对象,通过对不同外焊坡口角度进行焊接试验,研究了螺旋埋弧焊管外焊坡口角度对焊缝外观质量和力学性能的影响。试验结果表明,随着外焊坡口角度的增加,余高降低明显,对X80级22 mm壁厚螺旋埋弧焊管,焊缝冲击韧性略有提高,热影响区冲击韧性几乎不变。     

Q235B钢级螺旋埋弧焊管连续气孔缺陷分析

针对Q235B钢级Φ1 220 mm×16 mm螺旋埋弧焊管生产中焊缝存在连续性气孔缺陷的问题,采用SEM-EDS对气孔缺陷微观形貌及夹杂物成分进行了分析,并从原料卷板合金成分、匹配焊剂、环境因素、焊接参数等方面对缺陷形成原因进行了讨论。结果显示,焊缝气孔缺陷主要为CO气孔,生产用焊剂SJ301氧化性强、熔点高、焊渣黏度大,易使熔池中C被氧化生成CO气体,是造成焊缝产生气孔缺陷的主要原因。另外,焊剂因受潮发生粉化,吸收空气中水分,也会增大焊缝产生气孔的几率。通过优化焊剂匹配、控制焊剂添加与清空时间,此类缺陷明显减少。     

一种检测钢板分层缺陷的新方法

钢板分层缺陷检测中,一般要求利用纵波直探头检测,常用的扫查方式为全面扫查、列线扫查和格子扫查,除全面扫查外,列线扫查和格子扫查均无法满足100%检测分层的要求,而采用全面扫查虽能满足100%检测的要求,但效率较低,劳动强度大。本文介绍一种利用双横波斜探头检测分层缺陷的新方法,既能达到100%检测分层缺陷的要求,又克服了全面扫查效率较低的缺点。     

模拟缺陷对螺旋埋弧焊管静水压爆破试验的影响

为了确定不同缺陷对长输油气管道安全性造成的影响,在某长输管道用X70钢级Φ1 067 mm×14.27 mm螺旋埋弧焊管上预制了人工缺陷,进行静水压爆破试验,对不同压力值下缺陷形貌和焊管管体周长的变化进行检测。结果表明,试验焊管经过95%、 100%、 105%实际屈服强度保压试验后,人工预制缺陷未发现缺陷扩展和局部形变现象,水压爆破后缺陷周围未出现裂纹扩展现象。试验焊管最大承受压力为18.22 MPa,高出标准规定抗拉强度最低值计算压力,符合相关标准要求。试样结果为确定不同缺陷对管道安全性所造成的影响提供了依据。     

低碳铝镇静钢板的再结晶组织演变和CSL特征晶界分布

对64%压下率的低碳铝镇静钢板进行不同温度保温4 h试验,利用金相显微镜、维氏硬度计和电子背散射衍射技术(EBSD)等手段,研究了其在再结晶过程中的显微组织、织构和晶界特征分布的演化规律。结果表明,490、580、610和730℃保温4 h后,试验钢分别处于回复、初始再结晶、完全再结晶和晶粒长大阶段;随再结晶过程的进行,有效晶粒尺寸逐渐增加,在730℃保温后达到峰值13. 6μm,晶粒均匀程度则在610℃保温后达到最高;有利的{111}[112]和{111}[110]取向织构密度值都先增加后降低,在610℃保温后都达到峰值10,形成强度很高的γ纤维织构;低ΣCSL晶界出现频率先增加后降低,在610℃保温后达到峰值11. 23%。低碳铝镇静钢再结晶过程中,取向织构和低ΣCSL晶界分布相互作用和影响,能够保证其在完全再结晶时具有高强度的γ纤维织构和高频率的低ΣCSL晶界,保证钢板具有优异的深冲性能和抗二次加工脆性性能。      

一种钢管FBE内防腐生产线运管车的设计

为了满足无天车运管时钢管FBE（熔结环氧粉末）内防腐生产的需要,设计了一种专用运管车。该运管车基于生产线钢管升降辊道和液压翻料钩,采用编码器及PLC系统,实现了钢管FBE内防腐生产过程中接管、对中、工进、送管的全工艺自动化运行。运管车经长期实际运行,性能稳定,对中精度可以达到±10 mm,同时可替代天车吊运的传统方式,减少了设备投入,降低了工人劳动强度和安全风险,且可满足不同直径钢管内防腐生产需求。