小口径管道清洗修复技术在江苏油田的应用

对管道化学清洗工艺和风送挤涂修复材料性能进行了研究，探讨了厚浆型涂料用于高压注水管道内防腐蚀涂层的应用效果，介绍了小口径管道清洗修复技术在江苏油田的现场应用情况：修复管道内径小于92mm，压力大于25MPa，一次性通过弯头数达46／km，挤涂长度1．78km。由此探索出一条适应江苏油田小口径管道清洗修复的新路子。     

低渗砂岩油藏酸化工艺技术的研究与实践

针对江苏油田复杂小断块,将低渗砂岩油藏酸化工艺细分为五大技术环节,独立开展研究,并作为系统工程结合具体油水井的特点进行优化组合与应用。研究结果表明:与中高渗油藏相比,低渗油藏储层的孔喉半径、微尺度效应、壁面效应和分子间力等影响作用明显,基于低渗、小喉道的特点,应提高低渗砂岩油藏酸化的有效率。     

抽油机井暂堵热洗工艺初探

针对水敏、低压抽油机井热洗伤害问题，引入屏蔽暂堵工艺，实验筛选出DCX-01暂堵剂，在韦2—4等四口井进行暂堵热洗试验，与抽油机井常规热洗效果相比，一次性减少原油损失298t,取得了较好的试验效果，为解决抽油机井热洗对油层的伤害进行了有益的探索。     

埋地管线外防腐层检测技术在地面工程建设中的应用

在地面工程建设中，防腐层老化状况评估结果可用于管线的大修方案制定，新投产管线的验收，管线的日常管理等方面。同时在大量检测结果的基础上，发现腐蚀频度较高的管线及部位，对其腐蚀原因进行分析，并提出针对性的防腐方法及维修方案，从根本上减少腐蚀发生的机率，提高地面工程的施工质量。     

提高低压蒸汽供热系统效率的技术研究与应用

针对DzS型锅炉热效率不高、蒸汽压力不稳、蒸汽供热管网易短路或局部不热、凝结水回收难等问题，对低压蒸汽锅炉采用了“实现平衡通风、安装在线仪表、完善调节手段、回收尾部余热、稳定锅炉液位”等措施，对蒸汽供热管网采用了“稳定蒸汽压力、强化下游疏水、优化工艺流程、改进调节方法、回收凝结水”等技术思路，对锅炉房及相关流程进行了技术改造，取得了显著的节能效果。     

湖滩石油生产设施腐蚀调查

对湖滩内生产设施的腐蚀情况进行了调查：湖滩大气对A3钢的腐蚀性为Ⅲ级轻腐蚀，土壤腐蚀性为Ⅰ级弱腐蚀。水体为低含盐、低电导率、高含氧的中性淡水，对A3钢的腐蚀性为Ⅲ级高腐蚀。目前已发生的局部腐蚀主要是由于平台结构设计不合理等因素造成的。     

抽油机地面机械效率同步检测技术研究与应用

为了量化能量在抽油机采油系统中传递和转化的损失,采用相关检测技术及相应的软硬件结构实时跟踪检测光杆载荷、位移、电机扭矩、角速度等同步数据,实现抽油机地面机械效率的同步检测,真实反映能量在皮带、减速箱、四连杆机构中传递的损耗情况。通过对抽油机地面机械效率同步检测装置的现场试验效果评价和测试数据分析,验证了相关理论研究,定量表示了电动机的传动效率对抽油机采油系统地面效率的影响程度和在运行过程中平衡块的储能变化。提出了系统的最优配置方案,从而改善抽油机性能,提高节能效果,为在不同开发阶段进行抽油设备配套和抽油机节能改造,降低采油成本,提供了检测手段和方法。     

自动测控管理系统在滩涂油田中的应用

江苏油田是个水乡油田 ,大部分油水井都处在水网、农田之中。高集油田就处于淮阴市淮河入江水道内 ,部分井位于河心的一个孤岛上。每年的洪水期间 ,油井四周环水 ,水位高出地面最高可达 3 6m ,无法实现正常的数据录取及井下泵况测试 ,出现故障不能及时发现和处理 ,给油田的正常生产带来了很大困难。自动测控管理系统充分应用计算机技术、计算机网络通讯技术和现代控制理论最新发展成果 ,实现对油水井生产的自动化监测与控制 ,解决洪水期间出现的一系列问题。1 系统功能设计系统能在中控室 (队部 )对整个系统实现集中管理 ;中控室终端可与厂…     

江苏油田韦2块集输管线腐蚀原因分析与对策

通过对韦2块采出水和腐蚀产物的分析以及对管材的分析,认为集输管线的腐蚀与水中硫化物含量高,以及碳酸氢盐较高,电导率高有关。分析认为,在现有的几种防护方法中,较好的是添加缓蚀剂并对管内壁采用防腐蚀涂层的方法。     

油井井口润滑装置的研制与应用

抽油机工作时,光杆与盘根盒中填料相对运动产生摩擦,有功率损失。通过自行研制的油井井口润滑装置,将机油不断渗进盘根,改变其与光杆间摩擦性质,降低摩擦系数,提高润滑性能,达到节能降耗的目的,而且不改变原先井口盘根盒的密封性。通过现场实践进一步改进与完善,使结构更加紧凑、安装方便、操作简单,平均节电率在5%以上,该装置已获国家专利。